[发明专利]一种耐冲击耐磨管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨管技术领域，尤其涉及一种耐冲击耐磨管的制备方法。

背景技术

在冶金、矿山、电力、石油、建筑、煤炭等行业中，物料的输送都是通过管道压力输送，由于物料为块状或颗粒状，输送管受到较大的压力和严重的磨损，为保证正常工作的进行，管路必须具备优异的耐磨损耐冲击的属性。但现有技术中管道的耐磨耐冲击性能还不足，还需进行改进。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐冲击耐磨管的制备方法，所得耐冲击耐磨管的耐磨损性能优异，其硬度可达HRC75，冲击韧性可达8.0J/cm²。

本发明提出的一种耐冲击耐磨管的制备方法，包括如下步骤：

S1、将原料在氩气气氛中升温至熔融状态，然后真空保温得到物料a，其中物料a按重量百分比包括：C：0.8～1.1％，Si：0.45～0.55％，V：0.15～0.25％，W：0.05～0.08％，Nb：0.07～0.10％，Zr：0.01～0.02％，Cr：3.7～4.0％，Ti：0.03～0.04％，Sc：0.007～0.010％，Bi：0.002～0.005％，B：0.05～0.08％，La：0.05～0.08％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe；

S2、将物料a出炉进行浇注，冷却至450～480℃，进行表面机处理得到物料b；

S3、将物料b升温至T₁℃进行奥氏体化，保温t₁h，取出置于温度为220～230℃的硝盐浴中，升温至T₂℃，保温t₂h，风冷至140～155℃，然后升温至T₃℃进行回火，保温t₃h，空冷至室温得到耐冲击耐磨管；其中，T₁为980～1040，t₁为2～2.6，T₂为280～295，t₂为2.2～2.5，T₃为175～190，t₃为4.5～5，T₁、t₁、T₂、t₂、T₃、t₃符合以下关系：3.4≤T₁/T₂≤3.6，0.66≤(T₂×t₂)/(T₃×t₃)≤0.93，0.45≤t₁/t₃≤0.55。

S3、将物料b升温至T₁℃进行奥氏体化，保温t₁h，取出置于温度为220～230℃的硝盐浴中，升温至T₂℃，保温t₁4～5h，风冷至140～155℃，然后升温至T₃℃进行回火，保温t₃h，空冷至室温得到耐冲击耐磨管；其中，T₁为980～1040，t₁为2～2.6，T₂为280～295，t₂为2.2～2.5，T₃为175～190，t₃为4.5～5，T₁、t₁、T₂、t₂、T₃、t₃符合以下关系：3.4≤T₁/T₂≤3.6，0.66≤(T₂×t₂)/(T₃×t₃)≤0.93，0.45≤t₁/t₃≤0.55。