[发明专利]一种利用石灰石在脱磷转炉中冶炼不锈钢的工艺

权利要求书

1.一种利用石灰石在脱磷转炉中冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）脱磷转炉内加入石灰石：在脱磷转炉内加入5.0-5.5kg/t铁水的石灰石，前后摇炉，使其均匀的铺在炉底；

（2）兑铁：将铁水注入到脱磷转炉中，通过铁水温度对石灰石进行煅烧；铁水的成分以质量百分比计含C：3.5-4.6%，Si：0.40-0.9%，Mn：0.60-0.9%，P：0.05-0.12%，其它为Fe和不可避免杂质，铁水温度为1200-1320℃；

（3）脱硅处理：顶吹氧气流量90-150Nm³/min，氧枪枪位1500-1700mm，底吹氮气流量6-10Nm³/min；控制炉渣二元碱度为2.0-2.5，加入1.5-2.5kg/t铁水的萤石和14.0-16.0kg/t铁水的白云石，处理时间6-8min；

（4）倒渣：摇炉倒掉厚度为50-100mm的炉渣；

（5）脱磷处理：顶吹氧气流量70-90Nm³/min，氧枪枪位1500-1700mm，底吹氮气流量6-12Nm³/min；以氮气为载气，用喷枪向铁水中持续喷吹钝化石灰粉，钝化石灰粉喷吹量5-10kg/min，喷吹时间9-10min；喷吹石灰粉的同时向炉内加入10-12kg/t铁水的石灰石、15-20kg/t铁水的石灰和12.3-13.8kg/t铁水的氧化铁皮球；

（6）出钢：脱磷转炉终点控制后出钢，终点控制条件为：钢液成分以质量百分比计含C：3.0-3.5%，Mn：0.15-0.25%，P：0.012-0.02%，其它为Fe和残留杂质；钢液温度1400-1450℃。

2.根据权利要求1所述的一种利用石灰石在脱磷转炉中冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：步骤（1）和步骤（5）中石灰石成分以质量百分比计含CaO：50-55%，SiO₂：4-5%，MgO：1.2-1.5%；石灰石粒度为10-65mm。

3.根据权利要求1所述的一种利用石灰石在脱磷转炉中冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：步骤（3）的萤石中CaF₂含量≥75%，轻烧白云石中MgO含量≥50%，粒度均为10-50mm。

4.根据权利要求1所述的一种利用石灰石在脱磷转炉中冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：步骤（5）中氧化铁皮球的粒度为30-50mm。

5.根据权利要求1所述的一种利用石灰石在脱磷转炉中冶炼不锈钢的工艺，其特征在于：步骤（5）中钝化石灰粉中有效CaO含量≥88%，石灰中有效CaO含量≥88%，粒度均为10-50mm。