[发明专利]海绵辊的内部压缩方法

说明书

本发明公开了一种海绵辊的内部压缩方法，包括如下步骤提供待处理的海绵辊，所述海绵辊包括刚性导热轴以及套设在所述刚性导热轴上的海绵套；提供模具，所述模具内形成可容纳所述海绵套的内腔，所述模具的内腔的内径比所述海绵套的外径小；以及将所述刚性导热轴加热至100℃～350℃，并将所述海绵辊置于所述模具的内腔中，待所述刚性导热轴冷却后取出所述海绵辊。这种海绵辊的内部压缩方法通过控制刚性导热轴加热至100℃～350℃，使得内部压缩得后的海绵套外表面的海绵不发生形变，表面海绵的发泡孔保持与压缩前一致。

技术领域

本发明涉及一种海绵辊的内部压缩方法。

背景技术

在诸如打印机、复印机或者传真电子成像设备系统中，会使用用于供给碳粉的送粉辊，清洁部件用的清洁辊，以及传输作用的传输辊等统称OA用海绵辊。为了提高OA用海绵辊性能参数，需要对海绵辊进行加工处理。目前，对海绵辊加工处理，主要是提高海绵辊的密度、硬度、表面光洁度、反发弹性、永久变形、摩擦系数率等性能参数，提高海绵辊的原有性能，满足工作需求。

传统的海绵辊处理技术包括：表面热处理技术、表面喷涂处理和整体全压缩处理。表面热处理技术：将海绵辊组装到刚性套管中，通过对刚性套管进行加热来对海绵辊的表面进行热处理；或是将海绵辊用加持装置加持后，由单个或者多个可进行表面处理的圆柱体采用与待处理辊材同时转动或者单个转动方式对海绵辊表面进行热处理。表面喷涂处理：通过喷涂装置将涂料均匀喷涂到海绵辊的表面，然后通过自然放置或者放进烤箱烘烤的方式使涂料凝结附着在海绵辊的表面。整体全压缩处理：将外径比套管内径大的海绵辊组装到套管中，放置在烤箱中烘烤，经长时间的高温烘烤和套管对海绵辊的挤压，使海绵辊整体都被压缩。

表面热处理技术中，经过表面热处理后的海绵辊，辊表面海绵会形成一层薄熔融层，表面的熔融层和变形层提高了海绵辊的硬度、密度和光洁度等性能，但熔融层和变形层导致了辊的表面海绵的发泡孔变小甚至堵塞，对诸如OA用送粉辊需利用辊表面海绵的发泡孔装载碳粉等类似应用到海绵辊表面发泡孔性能的海绵辊型是不利的。表面喷涂处理的海绵辊，同样面临着上述问题，当海绵辊表面喷涂了涂料，涂料会进入到海绵发泡孔中，造成发泡孔被堵塞，同样为了提高海绵辊的其他参数，牺牲了海绵辊表面泡孔的通畅性。整体全压缩处理的海绵辊，同样面临辊表面海绵发泡孔被堵塞的问题，除此外，对海绵整体全压缩后，虽然海绵辊的硬度和密度都提高了，但长时间的高温压缩会使海绵的筋被压断，使得海绵辊的弹性下降。

也就是说，传统的海绵辊处理技术在提高海绵辊的性能的同时，会使得海绵辊的表面海绵的发泡孔变小堵塞，不利于后续应用。

发明内容

基于此，有必要提供一种不会使海绵辊表面海绵的发泡孔变小堵塞的海绵辊的内部压缩方法。

一种海绵辊的内部压缩方法，包括如下步骤：

提供待处理的海绵辊，所述海绵辊包括刚性导热轴以及套设在所述刚性导热轴上的海绵套；

提供模具，所述模具内形成可容纳所述海绵套的内腔，所述模具的内腔的内径比所述海绵套的外径小；以及

将所述刚性导热轴加热至100℃～350℃，并将所述海绵辊置于所述模具的内腔中，待所述刚性导热轴冷却后取出所述海绵辊。

在一个实施例中，所述刚性导热轴的材料选自铁、铜、铝和镍中的至少一种。

在一个实施例中，所述海绵套的材料为聚酯、聚醚或密胺。

在一个实施例中，所述将所述刚性导热轴加热至100℃～350℃的操作中，所述刚性导热轴的加热速率为60℃/s～100℃/s，所述刚性导热轴加热至100℃～350℃所需的时间为1.5s～5s。

在一个实施例中，所述海绵套为圆筒状，所述模具的内腔为圆柱状。

在一个实施例中，所述模具的内腔的内径比所述海绵套的外径小0.5mm～4.5mm。