[发明专利]仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造系统及制造工艺

权利要求书

1.一种仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造系统，其特征在于，包括依次通过传送带(1)连接的布料装置(2)、压制装置(3)、素烧装置(4)、底层淋釉装置(5)、喷墨打印装置(6)、表层喷釉装置(7)及烧成装置(8)，所述的布料装置(2)包括颗粒下料机构(21)、线条下料机构(22)及微粉下料机构(23)，所述的颗粒下料机构(21)、线条下料机构(22)及微粉下料机构(23)沿传送带(1)传送方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造系统，其特征在于，所述的颗粒下料机构(21)、线条下料机构(22)及微粉下料机构(23)均包括用于储存微粉原料、颗粒原料或线条原料的储料斗、设置在储料斗下方的出料滚筒、以及设置在出料滚筒出口处控制出料量的出口闸板。

3.根据权利要求1所述的一种仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造系统，其特征在于，所述的压制装置(3)为陶瓷压机，所述的素烧装置(4)为素烧窑，所述的烧成装置(8)为烧成窑。

4.根据权利要求1所述的一种仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造系统，其特征在于，所述的底层淋釉装置(5)为直线淋釉机，用于在素烧成型的砖胚表层淋釉一层釉质底层。

5.根据权利要求1所述的一种仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造系统，其特征在于，所述的喷墨打印装置(6)为3D打印机，用于对淋釉后的砖胚喷墨3D打印一层具有仿石效果的色彩层。

6.根据权利要求1所述的一种仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造系统，其特征在于，所述的表层喷釉装置(7)为自动喷釉机，用于对瓷砖表层喷涂一层釉质防护表层。

7.一种仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配制瓷砖的原料，包括微粉原料、颗粒原料与线条原料；

(2)利用布料装置，先铺设一层颗粒原料、再在颗粒原料上面铺设线条原料，最后将微粉原料铺设在线条原料上，所有原料布料后，压制成型，并进行素烧，得 到砖坯；

(3)在所得砖坯表面顺序进行淋釉、喷墨打印与喷釉工序，在砖坯表层依次制得釉质底层、具有仿石效果的色彩层，及釉质防护表层；

(4)对步骤(3)处理后的砖坯进行烧制成型，并进行切削抛光处理，得到仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖。

8.根据权利要求7所述的一种仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造工艺，其特征在于，步骤(1)所述的微粉原料、颗粒原料与线条原料只是尺寸或形状的不同，其基体材料均为同样的成分，基体材料的质量百分比为：长石20wt％、煤矸石20wt％、粘土25wt％、硅灰石10wt％、瓷石20wt％、高温成孔助剂5wt％，基体材料球磨、过滤得到微粉原料，微粉再处理得打颗粒原料与线条原料。

9.根据权利要求7所述的一种仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述釉质底层为全不透底釉，比重1.4－1.5，施釉量0.4－0.5kg每平米；所述釉质防护表层为亚光面釉，比重1.4－1.5，施釉量0.6－0.7kg每平米；所述色彩层是通过喷墨3D打印而成的，喷墨原料为耐高温无机色料的陶瓷墨水，所述的色彩层的厚度大于等于1mm。

10.根据权利要求7所述的一种仿大理石纹理、花岗岩颗粒的瓷砖制造工艺，其特征在于，步骤(2)中素烧的温度控制在900-1000℃，步骤(4)中烧制成型的温度为1100-1150℃。