[发明专利]一种轻骨料及其制备方法

权利要求书

1.一种轻骨料，其特征在于，所述轻骨料主要由按重量份计的以下组分制备：

其中，所述污泥的含水率为60－75％；

所述页岩含有按质量百分比计的以下组分：SiO₂ 45－55％、Al₂O₃ 15－20％、Fe₂O₃ 5－10％、CaO 3－6％、MgO 2－6％，余量为杂质；

所述轻骨料的膨胀率为6.3－21.7％，颗粒强度为7.6－8.9MPa ，1h吸水率1.0－3.0％，颗粒表观密度为970－1090kg/m³。

2.根据权利要求1所述的轻骨料，其特征在于，所述轻骨料主要由按重量份计的以下组分制备：

其中，所述污泥的含水率为65－71％；

所述轻骨料的膨胀率为6.3－21.7％，颗粒强度为8.5－8.9MPa ，1h吸水率1.0－3.0％，颗粒表观密度为970－1090kg/m3。

3.根据权利要求1所述的轻骨料，其特征在于，所述轻骨料主要由按重量份计的以下组分制备：

其中，所述污泥的含水率为60－65％；

所述轻骨料的膨胀率为21.4－21.7％，颗粒强度为7.6－8.5MPa ，1h吸水率1.5－2.5％，颗粒表观密度为970－980kg/m3。

4.根据权利要求1所述的轻骨料，其特征在于，所述膨胀剂为SiC。

5.根据权利要求1所述的轻骨料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)对污泥进行自然干化至所需含水率；

2)按比例加入步骤1)中干化后的污泥以及粉煤灰、页岩和膨胀剂，搅拌均匀，形成塑性泥料；

3)将步骤2)中所述的塑性泥料制成料球并进行干燥；

4)对所述的料球进行预热和焙烧，制成轻骨料，其中所述焙烧的最终温度为1160－1175℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中的自然干化的具体过程为，在露天环境下铺设污泥，铺设厚度为2－8cm，在阳光下自然干化1－36小时。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述铺设厚度为4－6cm。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中，在制备料球之前，将所述塑性泥料陈化0.5－1.5小时。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述预热阶段中，料球被加热至180－220℃，升温速率为8－12℃/min；所述焙烧阶段在预热阶段完成后进行，所述焙烧阶段中，料球首先被以35－45℃/min的升温速率加热至580－630℃，随后再以12－16℃/min的升温速率继续加热至1160－1175℃。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述步骤4)中的焙烧过程完成后首先将料球风冷至650－750℃，再于室温条件下自然降温。