[发明专利]一种废酸处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于太阳能技术领域，特别涉及一种废酸处理工艺。

背景技术

在太阳能生产过程中，酸的利用率很低，大量的酸随同酸废水排放出去。这些废酸 如不经过处理而排放到环境中，不仅使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大 量资源。废酸和酸性废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。

现有的一些企业针对上述现象，采用了比较简单的用含碱性材料对废酸中和处 理，但由于废渣太多不易脱水，极易产生二次污染，且成本太高，因此这些设施基本上是处 于半瘫痪状态。其他大部分企业均采用蒸发浓缩法进行废酸处理，由于副产品质量差、销路 窄、运行成本太高，这些环保设施也是举步维艰。

现在对含有氯化亚铁的废酸进行处理，一般将废酸蒸发浓缩，然后趁热加入过量 浓硫酸，再经回收净化塔吸收，生成的硫酸亚铁溶液再通过焙烧处理，但这种处理方法得到 的副产品质量低。

因此，研发一种能够产生高质量的副产品，而且能使处理后的废酸能够循环利用 的废酸处理工艺是非常有必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够产生高质量的副产品，而且能使处理后 的废酸能够循环利用的废酸处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种废酸处理工艺，所述废酸中含有 氯化亚铁，其创新点在于：包括如下步骤：

（1）将酸洗产生的废酸液输送至储酸池内经沉淀除去杂质；

（2）将除去杂质后的废酸送入三效蒸发器组进行蒸发浓缩，使废酸内的氯化亚铁含量 升高，趁热分批加入过量浓硫酸，使氯化亚铁中的氯被置换出来；

（3）氯气挥发出来时，经回收净化塔吸收生成可回用盐酸，同时生成硫酸亚铁溶液；

（4）将硫酸亚铁溶液输送至调节池，并加入硫酸至硫酸浓度为15%～20%；

（5）将调节池内的废酸液输送至冷却结晶罐，在0～5℃的温度下持续用转速为60～70 转/分钟的搅拌机搅拌废酸液，直至废酸液不再结晶；

（6）将结晶后的废酸液输送至离心分离装置进行固液分离，分别得到硫酸亚铁晶粒和 再生酸液。

进一步地，所述步骤（2）中三效蒸发器组的温度均为50～60℃，蒸发时间均为1～ 2h。

本发明的优点在于：

（1）本发明的废酸处理工艺，其中，该传统的蒸发为三效蒸发，因而使蒸发完全，能够产 生高质量的副产品，且处理后的再生酸还能循环利用；

（2）本发明的废酸处理工艺在冷却结晶前将废酸中硫酸的浓度调配为15%～20%，并在 冷却结晶过程中将温度控制在0～5℃，增加浓硫酸浓度和降低结晶温度都能使得硫酸亚铁 的溶解度变小，结晶出硫酸亚铁晶粒。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发 明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

本实施例废酸处理工艺，废酸中含有氯化亚铁，包括如下步骤：

（1）将酸洗产生的废酸液输送至储酸池内经沉淀除去杂质；

（2）将除去杂质后的废酸送入60℃的三效蒸发器组进行蒸发浓缩1.5h，使废酸内的氯 化亚铁含量升高，趁热分批加入过量浓硫酸，使氯化亚铁中的氯被置换出来；

（3）氯气挥发出来时，经回收净化塔吸收生成可回用盐酸，同时生成硫酸亚铁溶液；

（4）将硫酸亚铁溶液输送至调节池，并加入硫酸至硫酸浓度为15%；

（5）将调节池内的废酸液输送至冷却结晶罐，在5℃的温度下以60转/分钟的速率持续 搅拌废酸液，直至废酸液不再结晶；

（6）将结晶后的废酸液输送至离心分离装置进行固液分离，分别得到硫酸亚铁晶粒和 再生酸液。

实施例2

本实施例废酸处理工艺，废酸中含有氯化亚铁，包括如下步骤：

（1）将酸洗产生的废酸液输送至储酸池内经沉淀除去杂质；

（2）将除去杂质后的废酸送入50℃的三效蒸发器组进行蒸发浓缩1.5h，使废酸内的氯 化亚铁含量升高，趁热分批加入过量浓硫酸，使氯化亚铁中的氯被置换出来；

（3）氯气挥发出来时，经回收净化塔吸收生成可回用盐酸，同时生成硫酸亚铁溶液；

（4）将硫酸亚铁溶液输送至调节池，并加入硫酸至硫酸浓度为20%；