[发明专利]瓦楞纸板蒸汽恒温恒压智能控制系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种智能恒温恒压控制系统，特别适用于蒸汽消耗需求量大的企业中使用。

背景技术：

随着市场经济的发展，新增不少纸箱厂，为了获得企业的发展，只有扩大生存规模来获取利益，由于生产线规模较大，自动化程度高，生产速度高300M/分钟，因此对蒸汽消耗需求量大，而且还要达到热交换速度快，才能满足生产线高速高效的特点，为了满足上述工作的需求，就得加大生产线用气量来满足瓦楞板的工艺温度，加大蒸汽排放量，故现有的生产工艺已经满足不了生产的需求。

如何增大蒸汽排放量，提高蒸汽利用率还要降低成本，是本技术领域人员持续创新的目标。

发明内容：

本发明的任务是提出一种对闪蒸汽二次回收利用，节约生产成本，提高蒸汽利用率的瓦楞纸板蒸汽恒温恒压智能控制系统。

本发明的任务是这样完成的，瓦楞纸板蒸汽恒温恒压智能控制系统，其特征在于：单片机的输出端双向连接HIM人机界面，单片机的输出端与执行器的输入端双向连接，所述单片机的输入端连有模数转换器，所述模数转换器的输入端分别与压力传感器、温度传感器、液位传感器的输出端连接，所述执行器包括一次加热阀门，二次增压阀、冷凝水阀、电动执行器。锅炉上安装有压力传感器、温度传感器和液压传感器，显示锅炉里的压力、温度和液压由传感器采集到的数据经过模数转换成数字信号输出给单片机，由单片机进行处理运算在人机界面上显示，传输执行器加热时开启一次加热阀门，当压力温度低于设定值时，开启二次增压阀在关闭二次增压阀后定时将闪蒸罐上安装的冷凝水阀开启。

本发明具有以下效果：本技术方案对于传统的输汽方式可节约18%-25%的蒸汽使用率，也可能更高，有效提高纸板的粘合强度以及纸板的平整度，使胶水的糊化达到最理想状态，可减少因温度不理想造成胶水用量过大等现象。

附图说明：

图1是本技术方案的结构方框示意图。

具体实施方式：

本技术方案是利用蒸汽间接加热过程中，随着蒸汽在用汽设备内释放出汽化潜热的同时，大量的高温饱和冷凝水随之产生，其温度一般在150℃以上，热焓值占原蒸汽热焓值的30％左右，具有很高的利用价值，将其利用闪蒸罐进行，产生闪蒸汽及低温冷凝水。闪蒸汽可以作为二次蒸汽补充低压用汽设备进行利用。将冷凝水利用冷凝水回收器直接泵送至锅炉本体，提高锅炉补水温度，平衡锅炉压力。即可以节约锅炉燃料和软化水,又可以大大降低锅炉的运行成本。具体实施例如图1所示，单片机6的输出端双向连接HIM人机界面5，单片机的输出端与执行器的输入端双向连接，所述单片机的输入端连有模数转换器4，所述模数转换器的输入端分别与压力传感器、温度传感器2、液位传感器输出端连接，所述执行器7包括一次加热阀门8，二次增压阀9、冷凝水阀10、电动执行器11。

本系统由汽水分离器、闪蒸罐、冷凝水回收器通过管路连接，经过用气设备剩余的热气热值经止回阀进入闪蒸罐内，通过气水分离器将蒸汽从新用于低压用气设备，冷凝水经冷凝水回收器进入罐体底部。

锅炉上安装有压力传感器1、温度传感器2和液压传感器3，显示锅炉里的压力、温度和液压由传感器采集到的数据经过模数转换器转换成数字信号输出给单片机，由单片机进行处理运算在人机界面上显示出来，传输执行器由加热时开启一次阀门8、当压力温度低于设定值时，开启二次增压阀9达到恒温恒压的目的，在关闭二次增压阀后定时将闪蒸罐上安装的冷凝水阀10开启，通过冷凝水回收器将冷凝水通过泵送到锅炉本体，锅炉上安装压力、温度、液位传感器经模数转换后在人机界面上显示出来，产生二次蒸汽用于低压用汽设备，而后产生的低温冷凝水直接进入冷凝水回收管道。

对闪蒸汽的二次回收利用采用智能控制，大大降低了因员工操作而导致压力和温度不稳定，材料质量不稳定，产量低，原材料损耗大不良因素。本技术在国内领先。高效节能，性能稳定，故障率低。相对于传统输汽方式，可节约15%---25%（或更高）的蒸汽使用率。有效提高纸板的粘合强度以及纸板的平整度。使胶水的糊化达到最理想状态。可减少因温度不理想造成胶水使用量过大等现象。将二次闪蒸汽第二使用，大大提高蒸汽利用率。