[发明专利]一种肌苷发酵液的膜法提取精制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种肌苷发酵液的膜法提取精制工艺。

背景技术

肌苷(Inosine)是我国产量最大的核酸类产品，在医药工业中，肌苷可加工成注射液、口服液或片剂，能直接透过细胞膜进入人体细胞，在细胞内产生ATP，使处于低能缺氧的细胞恢复正常状态.肌苷的工业生产一般采用微生物发酵法，然后从发酵液中通过分离、提取和精制得到肌苷的精品。肌苷发酵液中主要含有肌苷、色素、无机盐、残糖、菌体和副产品蛋白等。

传统的肌苷发酵液提取精制工艺是经过降温、离心、洗涤三步完成，降温过程是短时间内将产品的温度降到5℃以下，再经过离心机使其分离结晶，然后经纯水洗涤再离心，最后得到初肌苷产品。初肌苷再送入精制车间进一步精制，在脱色罐中进行脱色，在脱色罐中主要是通过活性炭吸附产品表面的色素和杂质，再通过脱色罐下方的空气压滤机将活性炭滤去，经过这些工艺后产出的产品就是肌苷了。

由于处理量较大，传统工艺中的降温过程需要消耗大量的能量；活性炭脱色过程由于活性炭无法彻底去除，会影响最终产品的纯度，活性炭也无法回收；洗涤用纯水量较大，由于洗涤后水中会含有一定量的初肌苷产品，直接排放会造成环境污染，也会造成产品的损失，传统工艺的肌苷收率大约在90%左右。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的以上技术问题，提出一种肌苷发酵液的膜法提取精制工艺，过滤效率高、无污染并且生产运行成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种肌苷发酵液的膜法提取精制工艺，其包括步骤：

a.肌苷发酵液经管道过滤器滤除大颗粒杂质；

b.进入储液罐加温到60℃进行预热准备，并调pH到3.5；

c．泵送至陶瓷膜组件超滤装置进行分级浓缩过滤，陶瓷膜组件超滤装置采用两级串联，第一级采用三个并联的50nm规格的管式陶瓷膜组件，第二级采用三个并联的20nm规格的管式陶瓷膜组件，两级均为内循环；

d.当通量剩30%时由反冲器中压缩空气顶入纯水反冲进行纯水顶洗，用于延迟膜的污染，保持稳定的通量，最后排出的浓液浓缩三倍，浓液量由浓液控制阀控制在原液的25%；

e.所得浓液进入浓液罐后经喷雾干燥得到肌苷粉成品，滤后清液作为工艺冷却水循环使用。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述步骤a中，肌苷发酵液在储罐中达到70%的储罐容积后阀门自动开启，由传感器进行储罐内肌苷发酵液的体积进行监控并自动控制阀门开启。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，所述步骤b中，操作压力为0.8MPa，浓缩倍数为3倍，膜面流速3.8m/s，平均通量40L/m²/h，操作温度为70℃，膜操作压差为0.2MPa。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，由循环泵提供流速及流动过程中的压力损失；由一台变频供料泵系统提供所需的肌苷发酵液及压力；两级渗透液流量由调节阀控制。

作为对本发明所述技术方案的一种改进，一个批次生产结束后进行陶瓷膜组件超滤装置清洗，以质量分数为1%NaOH和0.2%NaClO混合溶液清洗膜40min后，再以0.5%的HNO3溶液清洗5min，膜通量可迅速恢复。

本发明提供的肌苷发酵液的膜法提取精制工艺，过滤效率高、无污染并且生产运行成本低。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明具体实施例的肌苷发酵液的膜法提取精制工艺，其包括步骤：

a.肌苷发酵液经管道过滤器滤除大颗粒杂质；

b.进入储液罐加温到60℃进行预热准备，并调pH到3.5；

c．泵送至陶瓷膜组件超滤装置进行分级浓缩过滤，陶瓷膜组件超滤装置采用两级串联，第一级采用三个并联的50nm规格的管式陶瓷膜组件，第二级采用三个并联的20nm规格的管式陶瓷膜组件，两级均为内循环；

d.当通量剩30%时由反冲器中压缩空气顶入纯水反冲进行纯水顶洗，用于延迟膜的污染，保持稳定的通量，最后排出的浓液浓缩三倍，浓液量由浓液控制阀控制在原液的25%；

e.所得浓液进入浓液罐后经喷雾干燥得到肌苷粉成品，滤后清液作为工艺冷却水循环使用。