[发明专利]一种砂布页盘基体及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种砂布页盘基体，及加工该砂布页盘基体的加工方法，属于抛光用具领域。

背景技术

砂布页盘广泛应用于机械加工行业作磨削或者抛光工具，多用于对金属工件的除锈、研磨及抛光。砂布页盘包括基体和砂布组成，是一种消耗品，量较大，当砂布消磨完后，砂布页盘基体也报废，需要处理。现有的砂布页盘基体都为塑料材料制成，内嵌塑料纤维网，虽然加工方便，强度牢，但处理困难，不环保，无论是焚烧或掩埋处理，对环境都有污染。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用竹木纤维材料加工，节能环保，强度可靠，成本省的一种砂布页盘基体。

本发明的另一目的是提供一种生产该砂布页盘基体的加工方法。

本发明一种砂布页盘基体的技术方案是：其特征在于包括竹、木或者谷物纤维材料制成的圆盘形基体，圆盘形基体的中心制有内孔，圆盘形基体的正面上制有粘胶圈纹，圆盘形基体的背面上制有加力筋。

本发明公开了一种砂布页盘基体，主要特点是采用竹、木或者谷物纤维材料制成圆盘形基体，圆盘形基体的正面上制有粘胶圈纹，使砂布粘接可靠，不脱落，圆盘形基体的背面上制有加力筋，加强圆盘形基体的整体强度，使基本的测速拉力达到17000—20000转/分，强度好，不炸裂。特别是竹、木或者谷物纤维材料可自然分解，不用处理，不污染环境，绿色环保，且原料价格低，加工成本省。

本发明的一种砂布页盘基体，所述加力筋以内孔为圆心呈环形阵列，有15—30条，强度更牢，拉力更好。所述圆盘形基体的直径Φ1为75、90、105、115、140或170mm等各种规格。所述内孔的直径Φ2为16—22mm，适应各种型号的角向磨光机装配。

本发明一种砂布页盘基体的加工方法，其特征在于按重量比例，取竹、木、或者谷物纤维40%—50%、淀粉10%—20%、酶胺树脂40%—50%、色母0.5%和光粉0.5%，其加工步骤包括：

①、混料搅拌：将竹、木或者谷物纤维、酶胺树脂、淀粉和色母、光粉按比例先后投入搅拌机搅拌混合，搅拌5—10分钟，制成混合物料，物料混合均匀；

②、定量：将混合后的物料称重定量，在实际生产中，根据模压机模具的大小，例如一副模具生产10只基体，即一出十，则称相应重量的混合物料；

③、投放：将称重定量后的混合物料由人工投放到模压机的模具中；

④、加压加热定型：对投放到模具中的混合物料进行加压加热压模，加热温度180℃，加热时间1分钟，得到定型的砂布页盘基体毛坯；

⑤、取坯：将定型的砂布页盘基体毛坯由人工从模具中取出；

⑥、整型打包：对取出的砂布页盘基体毛坯进行整型、修边，使基本外型工整、光洁，然后打包入库。

本发明一种砂布页盘基体的加工方法，按最佳重量比例，所述的竹、木或者谷物纤维为39.5%、淀粉10%、酶胺树脂49.5%、色母0.5%和光粉0.5%，成型后的砂布页盘基体强度强，表面光洁，色彩多样。所述的竹、木或者谷物纤维包括竹粉、木粉、谷壳、甘蔗或秸秆纤维等各种竹木纤维及谷物纤维。所述的淀粉包括玉米淀粉或土豆淀粉等。

附图说明

图1是本发明一种砂布页盘基体的背面示意图；

图2是本发明一种砂布页盘基体的正面示意图；

图3是本发明一种砂布页盘基体的剖面示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种砂布页盘基体，如图1—图3所示，包括竹、木或者谷物纤维材料制成的圆盘形基体1，圆盘形基体1的中心制有内孔2，圆盘形基体1的正面上制有粘胶圈纹3，圆盘形基体1的背面上制有加力筋4。本方案的主要特点是采用竹、木或者谷物纤维材料制成圆盘形基体1，圆盘形基体1的正面上制有粘胶圈纹3，使砂布粘接可靠，不脱落，圆盘形基体1的背面上制有加力筋4，加强圆盘形基体1的整体强度，使基本的测速拉力达到17000—20000转/分，强度好，不炸裂。特别是竹、木或者谷物纤维材料可自然分解，不用处理，不污染环境，绿色环保，且原料价格低，加工成本省。所述加力筋4以内孔2为圆心呈环形阵列，有15—30条，强度更牢，拉力更好。所述圆盘形基体1的直径Φ1为75、90、105、115、140或170mm等各种规格。所述内孔2的直径Φ2为16—22mm，适应各种型号的角向磨光机装配。

本发明一种砂布页盘基体的加工方法，按重量比例，取竹、木、或者谷物纤维40%—50%、淀粉10%—20%、酶胺树脂40%—50%、色母0.5%和光粉0.5%，其加工步骤包括：