[发明专利]一种铝合金材料在审

专利信息
申请号: 201610148299.4 申请日: 2016-03-16
公开(公告)号: CN105695824A 公开(公告)日: 2016-06-22
发明(设计)人: 杜生龙 申请(专利权)人: 杜生龙
主分类号: C22C21/10 分类号: C22C21/10;C22C1/02;B05D1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325000 浙江省温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝合金 材料
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种属于铝合金材料的领域,尤其涉及一种铝合金材料。

背景技术

铝合金作为最廉价的一种铝合金材料,被广泛应用于建筑、工业、民用等领域并获得良好的经济效果,而目前随着社会经济的发展,对铝合金的要求也日趋加强,一种高强度、耐摩擦,高抗腐蚀性等综合性能强的铝合金材料能解决现有铝合金存在的不足,使之能适应更加更大的市场需求。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种高强度、耐腐蚀性、耐氧化的铝合金材料。

本发明是通过以下技术方案实现的:一种铝合金材料,其特征包括有按重量百分比的原料组成:0.2-0.3%的硅,0.5-0.8%的铁,1.2-1.5%的铜,0.3-0.5%的锰,0.5-0.8%的镁,6.0-7.0%的锌,0.5-0.8%的钛,0.1-0.3的钨,0.01-0.03%的钪,0.2-0.4%的锂,0.5-0.8%的石墨烯,余量为铝。

本发明的一种铝合金材料,所述的的石墨烯由氧化石墨烯经还原得出,用超声波振荡至溶液清晰无颗粒状物质,加入适量肼在100℃回流24h,产生黑色颗粒状沉淀,过滤、烘干即得石墨烯。

本发明提供的一种铝合金材料,通过本技术方案中加入铁元素、铜元素和锌元素可以增加铝合金的强度和伸长率,加入的镁元素和硅元素可以增加导热性,在铝合金中添加一定量的石墨烯可以减少稀土元素的添加,降低成本。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的具体技术方案应当理解的是以下的实施例仅能用来解释本发明而不能解释为是对本发明的限制。

一种铝合金材料,其特征包括有按重量百分比的原料组成:0.3%的硅,0.5%的铁,1.5%的铜,0.5%的锰,0.8%的镁,6.0%的锌,0.8%的钛,0.1的钨,0.03%的钪,0.2%的锂,0.8%的石墨烯,余量为铝。

一种铝合金材料,制备方法其步骤如下:1)、将除了石墨烯以外的所有原料投入到熔炼炉中加热熔化,温度设定在980℃并保温30分钟,搅拌充分后,保温40-60分钟,在精炼处理20分钟,去渣扒灰后进行浇铸,浇铸模具温度控制在480-600℃,保温2-3h,用80-100℃的清水冷却至100-120℃,然后在室温空气中自然冷却后脱模;2)将石墨烯用去离子水进行洗涤,烘干,加入N-甲基吡咯烷酮,得浓度为0.4-0.6mg/ml的石墨烯溶液,将石墨烯溶液对铝合金材料进行涂层,用体积分数为55%的乙醇溶液清洗3-5次,90-100℃烘干。

实施例1

一种铝合金材料,其特征包括有按重量百分比的原料组成:0.2%的硅,0.65%的铁,1.35%的铜,0.47%的锰,0.41%的镁,6.2%的锌,0.69%的钛,0.26的钨,0.024%的钪,0.34%的锂,0.75%的石墨烯,余量为铝。

一种铝合金材料,制备方法其步骤如下:1)、将除了石墨烯以外的所有原料投入到熔炼炉中加热熔化,温度设定在980℃并保温30分钟,搅拌充分后,保温40-60分钟,在精炼处理20分钟,去渣扒灰后进行浇铸,浇铸模具温度控制在480-600℃,保温2-3h,用80-100℃的清水冷却至100-120℃,然后在室温空气中自然冷却后脱模;2)将石墨烯用去离子水进行洗涤,烘干,加入N-甲基吡咯烷酮,得浓度为0.4-0.6mg/ml的石墨烯溶液,将石墨烯溶液对铝合金材料进行涂层,用体积分数为55%的乙醇溶液清洗3-5次,90-100℃烘干。

实施例2

一种铝合金材料,其特征包括有按重量百分比的原料组成:0.25%的硅,0.6%的铁,1.3%的铜,0.4%的锰,0.358%的镁,6.9%的锌,0.6%的钛,0.16的钨,0.02%的钪,0.24%的锂,0.65%的石墨烯,余量为铝。

一种铝合金材料,制备方法其步骤如下:1)、将除了石墨烯以外的所有原料投入到熔炼炉中加热熔化,温度设定在980℃并保温30分钟,搅拌充分后,保温40-60分钟,在精炼处理20分钟,去渣扒灰后进行浇铸,浇铸模具温度控制在480-600℃,保温2-3h,用80-100℃的清水冷却至100-120℃,然后在室温空气中自然冷却后脱模;2)将石墨烯用去离子水进行洗涤,烘干,加入N-甲基吡咯烷酮,得浓度为0.4-0.6mg/ml的石墨烯溶液,将石墨烯溶液对铝合金材料进行涂层,用体积分数为55%的乙醇溶液清洗3-5次,90-100℃烘干。

实施例3

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