[发明专利]基于VCC电容的可编程方法和电路

说明书

技术领域

本发明是基于电容复用的可编程技术，用于对开关电源拓扑型LED驱动芯片进行编程，提高产品的竞争力；该发明复用LED驱动芯片的外挂VCC供电电容，根据其VCC电容规格不同，对芯片内部电路进行编程，进而改变芯片内部结构，调整内部参数。

与常规的LED驱动芯片相比，优势如下：

优势1、复用Vcc电容编程，在不改变外围零件的条件下，增加一个功能；

优势2、复用Vcc电容编程，至少减少1个器件及1个引脚，成本低；

优势3、改变芯片的内部参数，不增加额外焊接点，可靠性高；

优势4、工作时环境噪声小，内置ADC转换为数字信号，抗噪声能力强；

背景技术1

开关电源拓扑结构因为其能量转换效率高，易于控制，在高性能LED恒流控制系统中，占据着主导地位。现阶段对LED恒流控制系统的兼容性又提出新的要求，即单颗芯片兼容不同的输入电压、输出电压、输出功率等，这就需要芯片有可编程方案。

在极致精简的LED驱动方案中，为实现最低的成本，芯片只有3个引脚，外围器件非常精简，在这样的系统架构中，可编程方案将会非常关键。

本发明所提出的可编程方案，可在极致精简的三端口LED控制系统(如图1)中实现编程，提高芯片的兼容性，可适用于恒流LED驱动芯片和恒流LED PFC控制芯片；而传统的可编程方案在这样的极致精简系统中却没有价值。

图1：极致精简LED驱动控制系统

本发明方案能实现在图1的系统中实现OVP电压可编程，或者Ton时间可 编程，而没有采用本发明的系统，往往是固定OVP电压和Ton时间，或者没有OVP保护功能。相比而言，采用本发明的控制系统增加了可编程功能，提高了芯片的兼容性。

背景技术2

传统的高性能LED恒流控制系统往往采用以下两种可编程方案，这两种可编程方案需要付出较大的成本，并且可靠性，抗噪声能力均较差。

常规A类：固定芯片内部参数，设置外围元件比例，缺点如下：

1、需要芯片引脚及2颗外围元件，成本高；

2、需要焊接点5个，可靠性低；

3、工作时环境噪声大，对设计提出很高要求；

常规B类：利用可编程引脚及一颗外围编程器件，缺点如下：

1、需要芯片引脚及1颗性能较高的外围元件，成本高；

2、需要焊接点3个，可靠性较低；

图2：传统LED驱动控制系统

传统的高性能LED恒流控制系统如图2所示，其中芯片I1的引脚FB和RI均为编程引脚；引脚FB编程控制OVP电压，引脚RI编程控制内部最大Ton时间。FB脚通过设置Rfb1和Rfb2的比例来兼容不同的OVP电压需求，比例的改变不影响内部电路参数，为常规A类编程方式；RI脚通过Rton的值，改变芯片内部最大Ton时间，为常规B类编程方式。

本次发明的改进型A类LED驱动控制系统结构如图3所示。对比前面图1，省去了FB引脚及Rfb1和Rfb2电阻；该系统根据C0的容值不同，采用ADC将其容值量化，直接控制内部OVP的值，可达到很高的抗噪声能力，节约了成本，并提高了可靠性；适用于LED恒流驱动芯片或者恒流LED PFC控制芯片。

本次发明的改进型B类LED驱动控制系统结构如图4所示。对比前面图1，省去了RI引脚及Rton电阻，可控制内部Ton时间；同样也节约了成本，并提高了可靠性和抗干扰能力；适用于LED恒流驱动芯片或者恒流LED PFC控制芯 片。

图3：改进的LED驱动控制系统结构——改进型A类

图4：改进的LED驱动控制系统结构——改进型B类

发明内容

本发明是提出并设计了一种基于VCC电容的高度集成、对噪声不敏感的可编程技术，用于对芯片的参数编程，直接应用于开关电源LED驱动控制芯片中，能降低芯片成本并提升产品可靠性和抗干扰能力。

按照本发明提供的技术方案，所述的可编程技术是基于VCC电容复用技术，技术原理如下所述。