[发明专利]锂电池极片轧制对辊机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧制对辊机，具体的说是锂电池极片轧制对辊机，属于锂电池极片生产设备技术领域。

背景技术

锂电池极片轧制对辊机是通过上、下两辊相向运行产生的压力对锂电池极片进行挤压加工的设备。传统的锂电池极片轧制对辊机的上下轧辊之间的间距不容易调节，使得锂电池极片轧制对辊机的使用范围受到限制。同时，安装的上下轧辊和轴承之间容易产生装配间隙，影响设备的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种锂电池极片轧制对辊机，根据需要上下轧辊之间的距离能够进行调节，能够提高锂电池极片轧制质量，提高工作效率。

按照本发明提供的技术方案，锂电池极片轧制对辊机包括平面包络减速机、上轧辊和下轧辊，其特征是：平面包络减速机的两个输出端分别通过上联轴器、下联轴器连接上轧辊和下轧辊；上轧辊两端通过上四列球轴承连接上主轴承座，下轧辊两端通过下四列球轴承连接下主轴承座，上主轴承座和下主轴承座之间设有轴承座调节机构；上轧辊两端通过上深沟球轴承连接上侧轴承座，两个上侧轴承座位于上主轴承座的外侧，上侧轴承座下端设有上调节螺栓，上调节螺栓能够推动上深沟球轴承调整位置；下轧辊两端通过下深沟球轴承连接下侧轴承座，两个下侧轴承座位于下主轴承座的外侧。下侧轴承座上端设有下调节螺栓，下调节螺栓能够推动下深沟球轴承调整位置。

进一步的，轴承座调节机构包括上斜块、下斜块、调节丝杆和减速机，上斜块和下斜块通过斜面滑动连接，下斜块与调节丝杆通过丝杆螺纹连接，调节丝杆后端连接减速机。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，根据需要上下轧辊之间的距离能够进行调节，能够提高锂电池极片轧制质量，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明侧视图。

图3为轴承座调节机构主视图。

图4为本发明的上下侧轴承座主视图。

附图标记说明：1-平面包络减速机、2-上联轴器、3-下联轴器、4-上轧辊、5-下轧辊、6-上主轴承座、7-上四列球轴承、8-下主轴承座、9-下四列球轴承、10-轴承座调节机构、10.1-上斜块、10.2-下斜块、10.3-调节丝杆、10.4-减速机、11-上侧轴承座、12-上深沟球轴承、13-下侧轴承座、14-下深沟球轴承、15-上调节螺栓、16-下调节螺栓。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括平面包络减速机1、上轧辊4和下轧辊5，平面包络减速机1的两个输出端分别通过上联轴器2、下联轴器3连接上轧辊4和下轧辊5。

上轧辊4两端通过上四列球轴承7连接上主轴承座6，下轧辊5两端通过下四列球轴承9连接下主轴承座8。上主轴承座6和下主轴承座8之间设有轴承座调节机构10，轴承座调节机构10能够调节上主轴承座6和下主轴承座8之间的距离，从而实现调节上轧辊和下轧辊之间距离的目的。

如图3所示，所述轴承座调节机构10包括上斜块10.1、下斜块10.2、调节丝杆10.3和减速机10.4，上斜块10.1和下斜块10.2通过斜面滑动连接，下斜块10.2与调节丝杆10.3通过丝杆螺纹连接，调节丝杆10.3后端连接减速机10.4。减速机10.4带动调节丝杆10.3转动，调节丝杆10.3通过丝杆螺纹带动下斜块10.2前后运动，从而推动上斜块10.1上下运动，最终实现上主轴承座6和下主轴承座8之间的距离调节。

如图4所示，上轧辊4两端通过上深沟球轴承12连接上侧轴承座11，两个上侧轴承座11位于上主轴承座6的外侧。上侧轴承座11下端设有上调节螺栓15，上调节螺栓15能够推动上深沟球轴承12调整位置，从而调整上深沟球轴承12与上轧辊之间的配合间隙。

下轧辊5两端通过下深沟球轴承14连接下侧轴承座13，两个下侧轴承座13位于下主轴承座8的外侧。下侧轴承座13上端设有下调节螺栓16，下调节螺栓16能够推动下深沟球轴承14调整位置，从而调整下深沟球轴承14与下轧辊之间的配合间隙。

本发明在工作时，平面包络减速机驱动上下轧辊转动，从而完成锂电池极片轧制工作。根据工作需要，通过轴承座调节机构能够调节上下轧辊的间距，满足不同的使用需求。通过上下调节螺栓，能够调整上下深沟球轴承与上下轧辊之间的配合间隙。

本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，根据需要上下轧辊之间的距离能够进行调节，能够提高锂电池极片轧制质量，提高工作效率。