[发明专利]保温装饰陶瓷砖制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材材料技术领域，特别涉及一种保温装饰陶瓷砖制作方法。

背景技术

现有的轻质发泡陶瓷保温板以陶土尾矿、陶瓷碎片、掺加料等作为主要原 料，经1100～1150℃高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，再在闭孔陶 瓷材料的一侧面涂抹粘接剂将另一装饰材料层粘贴到闭孔陶瓷材料的侧面，从 而形成保温装饰陶瓷砖。显然这种保温装饰陶瓷砖的制作工序包括：烧制前准 备、烧制、粘贴及烘干等，制作工序复杂，而且还有额外消耗粘接剂，增加了 制作成本，并且粘结层易老化，寿命一般不超过20年。

发明内容

本发明提出一种保温装饰陶瓷砖制作方法，解决了现有技术中制作工序复 杂，制作成本高的问题。

本发明提出一种保温装饰陶瓷砖制作方法，包括：

在耐热板上放置陶瓷板；

在所述陶瓷板上依次放置结合层及发泡陶瓷粉料；

烧结成型并脱模。

其中，所述陶瓷板、结合层及发泡陶瓷粉料各自的组分按质量分数均包括： 粘土或河道淤泥10～30份、锂电池尾矿石粉20～60份、玻纤废料10～40份、 钾长石矿10～50份、页岩10～50份、石英尾矿10～50份，所述发泡陶瓷粉料 在上述组分基础上还包括发泡剂，所述发泡剂包括：石墨、碳素、碳酸钙、碳 化硅各0.5～20份；且使得陶瓷板和发泡陶瓷粉料的耐火度一致，结合层的耐火 度比两者低5℃～20℃。

其中，所述结合成的组分中钾和钠元素的总含量大于所述陶瓷板及发泡陶 瓷粉料两者各自的组分中钾和钠元素的总含量。

其中，所述陶瓷板的组分按质量分数包括：粘土或河道淤泥15份、锂电池 尾矿石粉30份、玻纤废料20份、钾长石矿20份、页岩20份、石英尾矿25份；

所述发泡陶瓷粉料的组分按质量分数包括：粘土或河道淤泥15份、锂电池 尾矿石粉30份、玻纤废料20份、钾长石矿20份、页岩20份、石英尾矿25份、 石墨5份、碳素5份、碳酸钙5份、碳化硅5份；

所述结合层的组分按质量分数包括：粘土或河道淤泥25份、锂电池尾矿石 粉45份、玻纤废料30份、钾长石矿40份、页岩30份、石英尾矿35份。

其中，所述陶瓷板的厚度为3mm～15mm。

其中，所述陶瓷板是对其组分各成分的粉料进行压制或挤压成型形成的。

其中，所述发泡陶瓷粉料的厚度为10mm～200mm。

其中，所述烧结成型具体包括：在0～300℃区间预热时间为1～2小时； 300～1100℃区间氧化时间为1～3小时；1100～1400℃区间烧结时间为1～5小时； 1400～600℃急冷时间为1～3小时；600～0℃缓冷时间为3～8小时。

本发明的保温装饰陶瓷砖制作方法中将发泡陶瓷粉料和作为装饰层的陶瓷 板一起高温烧结，一体成型，减少了制作工序，节省了制作成本，克服了粘结 层寿命短的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种保温装饰陶瓷砖制作方法流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的保温装饰陶瓷砖制作方法流程如图1所示，包括：

步骤S110，在耐热板上放置陶瓷板。其中陶瓷板可以是烧制或未烧制陶瓷 板，采用烧制的陶瓷板可以达到陶瓷板二次利用的效果。耐热板具有耐800～1700 ℃高温的特性。

步骤S120，在所述陶瓷板上依次放置结合层及发泡陶瓷粉料。可以通过在 耐热板周围放置模具以保持结合层和发泡陶瓷粉料各自的层均匀覆盖、保持形 状且达到一定的厚度。结合层材料优选为粉料，与发泡陶瓷粉料都是未烧制的 粉料，两者结合的表面彼此的粉料相互渗透，烧结后会结合的更紧密。

步骤S130，烧结成型并脱模。