[发明专利]一种骨架车车架拼装台

说明书

技术领域

本发明属于挂车车架拼装技术领域，具体涉及一种骨架车车架拼装台。

背景技术

传统的骨架车拼装工装在车架拼装过程中，经常采用拉尺定位，自由拼装的作业模式，不能很方便的对车架的锁具梁进行定位安装，同时在拼装完成后需要采用行车吊运车架，存在作业工序繁琐，浪费时间的问题，随着客户产品质量意识的增强，交货期的压缩，现有骨架车锁具的拼装作业模式已不能满足市场需求，急需设计一套骨架车车架专用拼装台，改变现有落后拼装工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种骨架车车架拼装台，其可以实现车架拼装的自动定位，自动锁紧，方便加工拼装，并解决了车架吊运工序繁琐以及工件对中定位不精准的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种骨架车车架拼装台，包括机架和加固在机架上的若干横梁，在所述机架上设有对中定位机构、锁紧机构和转序机构，所述锁紧机构包括固定在机架一端的后锁具梁定位块，活动设置于机架另一端的车架锁紧块和前锁具梁锁紧块，机架的内侧设有滑槽，前锁具梁锁紧块和车架锁紧块固设于一同步框架上，同步框架的外侧设置有限位轮，限位轮位于滑槽内，同步框架的一端连接有第一驱动机构；

所述转序机构包括均设在机架上端的若干托辊轮和水平设置在机架外侧的连杆驱动结构，连杆驱动机构向上铰接有推动所述托辊轮上下运动的摆动臂，所述摆动臂与固定在横梁上的安装座转动连接；

所述对中定位机构设置有2-4个，并等间距的固定在任意两横梁之间，其包括固定在两横梁之间的安装架，安装架内设有齿轮、齿条和定位滑块，齿轮通过齿轮安装座固定在安装架的中部，所述安装架由横向隔板分割成上下位置的第一区域和第二区域，在第一区域和第二区域内的相向位置各设有一滑动槽，定位滑块位于滑动槽内，两定位滑块的相向端均连接有齿条，两齿条分别与齿轮的上下端相啮合连接，在齿条的背侧还设置有与安装架侧壁固定连接的齿条限位块，其中一个齿条的末端连接有第二驱动结构。

所述的连杆驱动机构包括设置在机架外侧的多节连杆，各连杆之间通过连接块活动连接，连接块向上铰接所述摆动臂，连杆的末端连接托举气缸，所述托举气缸的缸部固定于后锁具梁定位块上。

所述车架锁紧块包括固定在同步框架上的安装板和限位挡块，安装板的上表面设有前宽后窄的滑行槽，限位挡块的下端连接T型滑块，T型滑块的大头端位于滑行槽内，T型滑块的小头端向上连接所述限位挡块。

所述的前锁具梁锁紧块包括前锁具板，在前锁具板的两端各设一插装槽，在前锁具板的上表面还设置有前梁挡板，在前锁具板的下端设有与车架滑槽相配合的限位轮。

所述的第一驱动机构为锁紧气缸，锁紧气缸的缸部固定在一横梁上，锁紧气缸的杆部连接所述同步框架。

所述的第二驱动机构为定位气缸，定位气缸设置在安装架内，气缸杆连

接所述齿条。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，在机架上合理设置有对中定位机构、锁紧机构和转序机构，可以实现车架拼装的自动定位，自动锁紧，且定位精度高，解决了定位滑块在移动过程中易窜动，定位不精准的缺点，有利于提高加工拼装质量；各托辊轮借助连杆驱动结构可以实现同步举升，车架转序运行平稳性强，简化了工序；前锁具梁锁紧块和车架锁紧块固定在同步框架上，可以实现对锁具梁与车架的同步锁紧操作，有利于快速实现定位，工作效率高。

附图说明

图1为本发明的立体结构结构示意图；

图2为本发明的转序结构的立体结构图；

图3为本发明锁紧机构的立体结构图；

图4为本发明对中定位结构的俯视剖视结构示意图；

图5为图4 A-A剖视结构示意图。图中：

1、机架，2.横梁，3.对中定位机构，31.横向隔板，32.安装架，33.齿条限位块，34.齿条，35.定位滑块，36.纵向限位轮，37.横向限位轮，38.齿轮，39.齿轮安装座，310.定位气缸，311.上导向块，312.下导向块，4.锁紧机构，41.后锁具梁定位块，411.后锁具板，42.前锁具梁锁紧块，421.前锁具板，422.插装槽，423.前梁挡板，43.车架锁紧块，431.安装板，432.限位挡块，433.滑行槽，44.同步框架，45.锁紧气缸，46.限位轮，5.转序机构，51.托辊轮，52.摆动臂，53.安装座，54.连杆，55.连接块，56.托举气缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。