[发明专利]一种变截面异形管件充液压制成形方法

权利要求书

1.一种变截面异形管件充液压制成形方法，其特征在于：所述变截面异形管件充液压制成形方法包括以下步骤：

步骤一、按设计要求将胀形上模（1）与胀形下模（4）装配于压力机上，胀形下模（4）固定不动，胀形上模（1）上行至设定高度，胀形上模（1）和胀形下模（4）开启空间用于放置管坯（6）；

步骤二、通过控制压力机主滑块运动使胀形上模（1）下行合模，左密封冲头（2）和右密封冲头（5）在水平缸作用下做相向运动，使管坯（6）分别与左密封冲头（2）和右密封冲头（5）形成封闭腔体，将左密封冲头（2）上的胀形注入孔（3）通过油管与增压器相连，然后通过胀形注入孔（3）向管坯（6）腔体内注入介质，使介质充满管坯（6）内腔体并按设定加载曲线施加内压，同时左密封冲头（2）和右密封冲头（5）沿管坯（6）轴线方向相向进给，对管坯（6）按设定加载曲线进行加压，在内压和轴向加压的共同作用下管坯（6）发生胀形直至贴模；

步骤三、通过增压器卸去管坯（6）内压，主滑块带动胀形上模（1）上行，左密封冲头（2）和右密封冲头（5）同时沿管坯（6）轴向后撤，使管坯（6）与左密封冲头（2）和右密封冲头（5）分离，获得满足充液压制要求的变截面圆形管件（61）；

步骤四、按设计要求将上压块（7）与压制下模（9）装配于压力机上，压制下模（9）固定不动，上压块（7）上行至设定高度，上压块（7）和压制下模（9）开启空间用于放置变截面圆形管件（61）；

步骤五、上压块（7）下行至设定高度，保证上压块（7）未与变截面圆形管件（61）发生接触，左管端约束上压块（10）、右管端约束上压块（16）分别在左合模力（N1）和右合模力（N2）作用下同时下行，与左管端约束下压块（13）、右管端约束下压块（14）接触合模，形成完整圆形轮廓，向变截面圆形管件（61）施加固定约束，左密封冲头（12）和右密封冲头（15）分别向变截面圆形管件（61）端部进给扩口实现密封，增压器通过油管向左密封冲头注入孔（11）内注入介质，使介质充满变截面圆形管件（61）内腔体直至腔内液压达到设定值（p）；

步骤六、上压块（7）与水平侧压块（8）按设定加载曲线分别沿竖直方向与水平方向对变截面圆形管件（61 ）进给压制，液压系统中的溢流阀保持变截面圆形管件（61）内腔体液压恒为设定值（p），在模具机械压力与变截面圆形管件（61）内腔体液压的共同作用下贴模成形为变截面异形管件，成形过程结束；

步骤七、卸去变截面异形管件内压，上压块（7）上行，左管端约束上压块（10）和右管端约束上压块（16）上行，左密封冲头（12）和右密封冲头（15）同时沿变截面异形管件轴向后撤，使变截面异形管件与密封冲头分离，将变截面异形管件两侧工艺段进行切割分离，获得满足设计要求的变截面管件（62）。

2.根据权利要求1所述的一种变截面异形管件充液压制成形方法，其特征在于：在步骤五和步骤六中，所述设定值（p）为5MPa -50MPa。

3.根据权利要求1或2所述的一种变截面异形管件充液压制成形方法，其特征在于：步骤七得到的变截面管件（62）为变截面矩形管件。

4.根据权利要求1或2所述的一种变截面异形管件充液压制成形方法，其特征在于：步骤七得到变截面两段式管件，第一段管件截面为梯形，第二段管件截面为矩形。

5.根据权利要求1或2所述的一种变截面异形管件充液压制成形方法，其特征在于：管坯（6）在步骤五充液压制前进行弯管工艺，步骤七得到变截面三段式管件，第一段管件截面为梯形，第二段管件截面为矩形，第三段管件截面为梯形。