[发明专利]圆柱锂电池集流片焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备，确切的说是将集流片焊接于圆柱锂电池上的焊接组装设备。

背景技术

电池集流片在组装之前，如图2所示，集流片为一平面金属片，其包括一圆环面及设置于该圆环面一侧的矩形条，将矩形条弯折，将圆环面焊接于氢电池外壳内的电池芯正极端表面，如图1所示，集流片将正极电流传输至正极盖帽。

现有电池集流片的焊接采用手工焊接，或者仅采用电池工装进行定位后，经普通焊接设备进行焊接，存在操作不便以及产品质量差的缺陷。

发明内容

本发明的发明目的：为克服现有技术存在的技术问题，本发明提供一种实现集流片自动焊接于电芯上，并实现集流片自动折弯的圆柱锂电池集流片焊接机，具有产品加工质量好、结构紧凑以及工作效率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种圆柱锂电池集流片焊接机，包括有机身，其特征在于：所述的机身上设有集流片焊接生产线，集流片焊接生产线包括输送线、设于输送线上的物料定位装置、将集流片的圆环面焊接于电芯上的焊接装置以及将集流片的矩形条弯折的集流片弯折装置，焊接装置以及集流片弯折装置沿着输送线顺次布置，所述物料定位装置与焊接装置、集流片弯折装置的传递工作位置配合。

本发明的圆柱锂电池集流片焊接机，实现电池与集流片生产线式焊接组装，将电芯和集流片固定在上料装置上，之后经焊接装置进行焊接，焊接完成后，再对集流片的矩形条进行弯折操作，最终完成成品。实现集流片自动焊接组装于电池上，工作效率高，而且先进行焊接后进行集流片折片操作，加工更为方便以及产品可靠性更容易保证。

优选的，所述物料定位装置包括电芯固定座以及活动顶压机构，电芯固定座上设有供电芯放置的电芯定位腔，所述活动顶压机构包括有顶压头、活动架以及顶压驱动装置，顶压头设于电芯固定座的电芯定位腔上方，顶压头安装在活动架上，活动架与顶压驱动装置的驱动端连接。

上述结构设计下，在集流片上料时，顶压驱动装置驱动活动架使得顶压头处于离开电芯状态，方便集流片放置电芯顶部，顶压头压向电芯，将集流片压固在电芯上，使得集流片可靠固定定位在电芯上，使得电芯与集流片定位组合可靠，并使得电芯放置在放置腔内到位，保证后期焊接和集流片弯折的质量。

优选的，所述顶压头为与电芯中心配合的杆状，顶压头的头部为圆锥形。

上述结构设计下，顶压头为杆状，与电芯中部的凹孔和集流片中间的通孔更好的配合，实现更好的定位，顶压头不会对集流片造成位置干涉，方便焊接操作，而且顶压头的头部为圆锥形，集流片的中心孔套在圆锥形上，能够更好的将集流片压固在电芯上。

优选的，所述电芯固定座以可旋转的方式动配合在输送线上，电芯固定座驱动连接有驱动其在焊接过程中旋转的旋转焊接驱动装置。

上述结构设计下，焊接过程中，旋转焊接驱动机构驱动电芯固定座进行旋转，因此在焊接过程中，电芯和集流片旋转，从而将集流片和电芯成环形焊接固定，使得集流片与电芯焊接牢固可靠，而且焊接操作简单方便。

优选的，所述旋转焊接驱动装置包括旋转驱动器以及离合机构，所述旋转驱动器的动力输出端与电芯固定座上的动力输入端经离合机构实现可离合式动力传输，所述旋转驱动器安装在机身上对应焊接装置位置。

上述结构设计下，旋转焊接驱动装置结构简单，便于安装，旋转驱动器设置在机身对应焊接装置位置，并采用离合机构进行离合控制，从而控制旋转驱动器与电芯固定座动力传递，驱动器设置在机身对应焊接装置位置，使得在焊接时电芯固定座的旋转驱动控制更为稳定可靠，实现旋转驱动器与电芯固定座分离设置，安装设置更为方便。

优选的，所述电芯固定座上安装有摩擦传动轮，所述旋转驱动器的输出端安装有摩擦驱动轮，摩擦驱动轮与摩擦传动轮可离合式动力传输，所述离合机构包括有固定在机身上的滑动导座以及离合气缸，所述旋转驱动器以可直线滑移的方式动配合在滑动导座上，所述旋转驱动器上设有离合驱动座，离合驱动座上设有安装通孔，离合气缸的伸缩臂穿设在离合驱动座上的安装通孔内，所述离合气缸的伸缩臂前端部与离合驱动座止挡联动，离合气缸的伸缩臂后端设有驱动环，离合气缸的伸缩臂上套设有驱动旋转驱动器上摩擦驱动轮压向摩擦传动轮的联动弹簧，联动弹簧位于驱动环和离合驱动座之间，驱动环经联动弹簧与离合驱动座联动。