[发明专利]热轧电梯导轨矫直方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业的生产热轧电梯导轨的热轧电梯导轨矫直方法。

背景技术

传统矫直采用9辊/10辊/11辊悬臂水平矫直机斜矫，矫直精度满足国家标准要求， T75～T90的每米弯曲度控制在3mm，成品5m导轨总弯曲度控制在15mm以 内，T114～T140-3的每米弯曲度控制在4mm，成品5m导轨总弯曲度控制在20mm以内。 近来年，科技发展对高速导轨的要求越来越高，而导轨的平直度则对电梯在导轨上运行速度起 着关键的作用。据悉，传统矫直机采用斜矫生产出来的电梯导轨目前投入使用的电梯最大运 行速度为8m/s，而国外电梯运行速度最高达到20m/s。借鉴生产重轨的复合矫直原理(高铁 的运行速度达到350m/s)，采用平立复合矫直机矫直电梯导轨，分别从X方向与Y方向对导轨 进行矫直，T75～T90的每米弯曲度控制在1.5mm，成品5m导轨总弯曲度控制在5mm以 内，T114～T140-3的每米弯曲度控制在2mm，成品5m导轨总弯曲度控制在8mm以内。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种高精度的热轧电梯导轨矫直方法。

为达到上述目的，本发明热轧电梯导轨矫直方法，其特征在于，所述的方法包括下述步 骤：

1)将冷却后电梯导轨经过冷床输出辊道输出到翻钢机；

2)由翻钢机将电梯导轨呈水平状态后进入水平矫直机；

3)由水平矫直机对电梯导轨的轨头两侧导向面进行矫直；

4)将经过水平矫真机导轨的继续运行经过平立矫直机之间的导向装置进入立式矫直机；

5)由立式矫直机对电梯导轨轨头和轨顶进行矫直。

优选的，所述的电梯导轨为T75-T140电梯钢。

优选的，所述的平辊矫直机包括位于上方的6个辊和位于下面的5个辊，上下辊交错设 置；其中，下面第5辊及上面第1辊为主动辊，其它辊为被动辊。

优选的，所述的立辊矫直机：包括位于上游的前侧4个左矫直辊和位于下游的右矫直辊 4个；其中，左矫直辊均为主动辊，右矫直辊为被动辊。

优选的，所述的平辊矫直机和立辊矫直机的矫直辊的节距：600mm。

优选的，所述的平辊矫直机和立辊矫直机的矫直圈的直径：φ595～φ520mm。

优选的，所述的矫直机矫直速度2m/s。

本发明采用平立复合矫直机矫直工艺，改变传统的水平矫直机矫直工艺，采用平立复合 矫直机矫直电梯导轨，分别从X方向与Y方向对导轨进行矫直，T75～T90的每米弯曲度控制在 1.5mm，成品5m导轨总弯曲度控制在5mm以内，T114～T140-3的每米弯曲度控制在2mm， 成品5m导轨总弯曲度控制在8mm以内。由此将5m导轨平直度提高1倍，为实现高度电 梯导轨提供保证。本发明具有工艺布置合理，操作方便，运行流畅，生产效率高，生产工序 稳定可控，自动化水平高以及工人劳动条好的优点。

附图说明

图1为本发明的平立复合矫直机设施示意图；

图2为平立矫直孔型示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明作进一步说明描述，以使本领域的技术人员可以更好 的理解本发表并予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例

如图1和图2所示，在本实施例中，该发明主要处理对象是长倍尺的电梯导轨T89，该 矫直机处理能力为70t/h。

冷却后T89电梯导轨经过冷床输出辊道送来后，由翻钢机翻转约30度呈水平状态进入 水平矫直机1，其对电梯导轨的轨头两侧导向面进行矫直。之后继续运行经过平立矫直机之 间的导向装置进入立式矫直机2，其对电梯导轨轨头和轨顶进行矫直，矫直机矫直速度稳定 运行在2m/s。

矫直完成后，钢经过辊道运行将其送入定尺等后道工序。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限 于此。本技术领域的技术人员在本发钢明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护 范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。