[发明专利]一种铸钢耐磨钢球、钢锻及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及研磨机械技术领域，尤其是一种铸钢耐磨钢球、钢锻及其制 备方法。

背景技术

耐磨钢球、钢锻作为研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研 磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂， 钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，全世界每年钢球的消耗量在3000-5000 万吨，其中中国钢球消耗量在300-500万吨，是钢球消耗大国。钢球：球磨 机中使用最广泛的一种研磨体，在粉磨过程中与物料发生点接触，对物料的 冲击力大；钢锻：磨机的细磨仓中，对物料主要是研磨，钢(铁)段可以取代 钢球，它的外形为短圆柱形或截圆锥形，与物料发生线接触，研磨作用强， 但冲击力小，用于细磨仓是比较合适的。

根据制备工艺不同，钢球、钢锻又分为三种：锻造钢球、钢锻，铸造钢 球、钢锻，以及热轧钢球、钢锻。

作为研磨机用耐磨介质的耐磨钢球、钢锻，需要具备较高的耐磨性无可 厚非，同时提高冲击韧度是对其性能的更高要求。在对铸钢件的种种要求中， 对很多铸钢厂来讲，最难的达标的就是冲击韧度。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种铸钢耐磨钢球、钢锻及 其制备方法，兼具高耐磨性和高冲击韧度，具有良好的综合性能，且制造成 本降低，使用寿命更长，经济效益更高。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种铸钢耐磨钢球、钢锻，其各组分的重量百分数如下：C：0.5％-1％； Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.06％-0.09％；V：0.07％；稀土： 0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。

制备一种铸钢耐磨钢球、钢锻的方法，其工艺步骤如下：

1)熔炼：将定量的废钢置入电炉内熔炼，在废钢熔炼三分之二之后加 入铬；待废钢熔化完，出炉前8分钟加入锰，出炉前七分钟加入硅，出炉前 六分钟加入钛，出炉前五分钟加入钒，出炉前四分钟加入镁；钢水出炉，以 包底冲入方式加入稀土；材料熔化后用珍珠岩粉进行扒渣，并取样化验，根 据化验结果进行成分调整，成品合格后即可出炉浇注，出炉温度控制1480℃ -1520℃；

2)浇注：浇注温度控制在1450℃-1480℃，对准浇口，一次浇满；

3)油淬火：入炉温度小于200℃，升温温速≦150℃/n，在650℃保持 1-2小时，后在升温至940℃-960℃保温3-4小时后出炉。

相比现有技术，本发明技术方案中的碳含量降低，仅为0.5％-1％，而Mn 的含量高达2.1％，提高了锰、碳比，均是利于提高冲击韧度的措施，并且通 过加入定量的锰、硅和铬来提高淬透性、增强耐磨性的元素，同时通过添加 定量的钛、钒和稀土来细化组织晶粒、提高冲击韧度，此外还采用镁元素脱 硫、脱氧净化钢液，本发明的配料价格低、配比科学合理，结合了相配套的 制备工艺，使获得的耐磨钢球、钢锻兼具高耐磨性和高冲击韧度，具有良好 的综合性能，使用寿命更长，经济效益更高。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

一种铸钢耐磨钢球、钢锻，其各组分的重量百分数如下：C：0.5％-1％； Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.06％-0.09％；V：0.07％；稀土： 0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。

实施例1:C：0.5％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.06％；V： 0.07％；稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。

对实施例1中得到的耐磨钢球、钢锻的性能进行测试结果显示：硬度为 HRC51-59，失圆率是0.00％5-0.01％，冲击值为70J/cm²-100J/cm²。

实施例2:C：0.6％；Cr：0.46％；Mn：2.1％；Si：0.25％；Ti：0.07％；V： 0.07％；稀土：0.08％；Mg：1.3％；余料为Fe。