[发明专利]一种硫化促进剂母胶粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，特别涉及一种硫化促进剂母胶粒及其制备方法。

背景技术

一般TBzTD粉末的配方用量都在0.2-2.0分左右，但是TBzTD以粉体的形式进行加工时，会出现很多问题。首先粉末在加料的时候，有吃料吃不进去、分散不均匀的问题；其次，因为配方中用量并不大，粉末容易沾壁，因此在称量时，计量可能会不准确；粉末在加料时比较容易出现粉尘飞扬的现象，这会损害工人的健康，也会污染环境。延长混炼时间可以解决部分问题，但是增加了能耗人力各种成本。

硫化促进剂母胶粒TBzTD-70能够加速天然橡胶和合成橡胶的硫化，具有高加工安全性，大大缩短了焦烧和硫化时间。硫化促进剂母胶粒TBzTD-70在硫磺存在时，可以做主促进剂，没有硫磺交联或少量硫磺交联时，可以改善硫化胶耐热耐老化的特性。

硫化促进剂母胶粒TBzTD-70相比TBzTD粉末，具有减少污染，提升生产效率等作用，在生产应用中，硫化促进剂母胶粒TBzTD-70的使用，大大缩短了生产进料的时间，同时还能有效防止粉尘污染，大大提升环境安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种硫化促进剂母胶粒，具有高加工安全性，大大缩短了焦烧和硫化时间，提升生产效率。同时还能有效防止粉尘污染，大大提升环境安全。

本发明的另一个目的是为了提供上述硫化促进剂母胶粒的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种硫化促进剂母胶粒，其特征在于：包含以下按重量百分数计的原料：

较优的，所述的硫化促进剂母胶粒包含以下按重量百分数计的原料：

所述软化剂为芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂中的一种或者几种的混合物。

所述分散剂为PETS-3。

所述载体橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、氢化丁晴橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶中的一种或者几种的混合物。

所述填充剂为石蜡、炭黑中的一种或两种的混合物。

上述硫化促进剂母胶粒的方法,包括如下步骤：

(1)按配比称量各种原料；

(2)将TBzTD、软化剂、分散剂、载体橡胶、填充剂加入密炼设备进行搅拌密炼，密炼完成冷却后加入双螺杆挤出机熔融挤出造粒。

所述双螺杆挤出机的长径比为36-44：1。

所述双螺杆挤出机的加工条件为，一区温度为50-70℃，二区温度为60-80℃，三区温度为60-80℃，四区温度为60-80℃，五区温度为70-90℃，六区温度为80-100℃。

本发明采用TBzTD与橡胶载体挤出共混改性，赋予了缩短烧焦和硫化的时间，成功制备了一种硫化促进剂母胶粒；本发明中的软化剂的作用是通过软化剂分子对橡胶的渗透和溶胀作用，把分子链拉开，降低分子链间的作用力，使橡胶分子链的活动性增加，从而导致橡胶可塑性的增加；分散剂的作用是使组分更加均一、稳定；填充剂的作用是提高橡胶材料的耐热性，同时降低了成本。

本发明的有益效果是：

1、所述硫化促进剂母胶粒，能够增长焦烧时间，缩短硫化时间，提高了操作性。

2、所述硫化促进剂母胶粒还具有优异的耐老化和耐热性能

3、所述硫化促进剂母胶粒的制备方法简单、原料易得，成本低，而且加工工艺的可控性强，不会造成粉尘污染。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步说明：

以下实施例1-5和对比例中：

TBzTD来自宁波硫华聚合物有限公司。

环烷油来自苏州赛帕汉特种油品有限公司。

PETS-3来自聊城瑞捷化学有限公司。

丁苯橡胶温州市琪达化工有限公司。

石蜡来自杭州威昇生物科技有限公司。

实施例1

将65公斤TBzTD、5公斤环烷油、5公斤PETS-3、15公斤丁苯橡胶、10公斤石蜡通过密炼设备进行密炼搅拌，大约40min后倒出，将原料放置在空地上冷却，之后加入双螺杆挤出机进行挤出造粒，获得成品。

双螺杆挤出机的加工条件为，一区温度为50-70℃，二区温度为60-80℃，三区温度为60-80℃，四区温度为60-80℃，五区温度为70-90℃，六区温度为80-100℃。具体测试结果如表1所示。