[发明专利]一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具

说明书

技术领域

本发明属于橡胶注射模具技术领域，涉及一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具。

背景技术

目前，大长径比、粘度高、流动性差的材料在注射中，因为胶料在型腔内流动性速度不均，会在对应模具右端端面靠近分型面的部分出现窝气现象，从而导致影响产品的质量的问题。为此，需要一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，实现自动脱模，同时防止窝气，保证型腔有足够的注射压力，确保产品的质量。

发明内容

本发明提供一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，解决大长径比、粘度高、流动性差的材料在注射中，因为胶料在型腔内流动性速度不均，会在对应模具右端端面靠近分型面的部分出现窝气现象，从而导致影响产品的质量的问题，使其实现自动脱模，同时防止窝气，保证型腔有足够的注射压力，确保产品的质量。

为实现上述目的，本发明提供一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，包括相互组合的上模和下模，相互组合的上模和下模的内部设有中芯，中芯的内部设有顶出杆，顶出杆的前末端与弹簧的一端相连接，弹簧的另一端连接设有进气嘴；顶出杆的后末端设有密封面；上模的上部依次设有第二上基板和第一上基板，第一上基板上设有注胶嘴；顶出杆的后末端的上模和下模相组合的位置处设有排气道，排气道上设有容胶槽。

在以上方案中优选的是，弹簧的另一端通过锁紧螺母连接设有进气嘴。

还可以优选的是，顶出杆的后末端的密封面设为密封锥面。

还可以优选的是，密封锥面的锥角设置为朝向顶出杆的方向。

还可以优选的是，下模的下面设有下基板。

还可以优选的是，下模和下基板之间通过螺栓相互连接固定。

还可以优选的是，第二上基板和上模之间通过螺栓相互连接固定。

还可以优选的是，容胶槽的纵向界面设为倒梯形。

还可以优选的是，注胶嘴上设有注胶口。

还可以优选的是，注胶口的上部设为倒锥形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，其能够解决大长径比、粘度高、流动性差的材料在注射中，因为胶料在型腔内流动性速度不均，会在对应模具右端端面靠近分型面的部分出现窝气现象，从而导致影响产品的质量的问题，顶出杆可使压缩空气进入制品和模芯之间，使制品与模芯分离，本结构可实现自动脱模，同时防止窝气，保证型腔有足够的注射压力，确保产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具的结构示意图；

图2为本发明的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具的顶出及排气结构示意图；

图3为本发明的可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具的橡胶件顶出及分离结构示意图。

图中，1为上模，2为下模，3为中芯，4为顶出杆，5为弹簧，6为进气嘴，7为第二上基板，8为第一上基板，9为注胶嘴，10为排气道，11为容胶槽，12为锁紧螺母，13为密封锥面，14为下基板。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作了详细说明。但是，显然可对本发明进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本发明更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。

实施例：

一种可自动脱模及防窝气的橡胶注射模具，如图1至图3所示，包括相互组合的上模1和下模2，相互组合的上模1和下模2的内部设有中芯3，中芯3的内部设有顶出杆4，顶出杆4的前末端与弹簧5的一端相连接，弹簧5的另一端连接设有进气嘴6；顶出杆4的后末端设有密封面；上模1的上部依次设有第二上基板7和第一上基板8，第一上基板8上设有注胶嘴9；顶出杆4的后末端的上模1和下模2相组合的位置处设有排气道10，排气道10上设有容胶槽11。

在上述实施例中，弹簧5的另一端通过锁紧螺母12连接设有进气嘴6。

在上述实施例中，顶出杆4的后末端的密封面设为密封锥面13。

在上述实施例中，密封锥面13的锥角设置为朝向顶出杆4的方向。

在上述实施例中，下模2的下面设有下基板14。

在上述实施例中，下模2和下基板14之间通过螺栓相互连接固定。

在上述实施例中，第二上基板7和上模1之间通过螺栓相互连接固定。

在上述实施例中，容胶槽11的纵向界面设为倒梯形。

在上述实施例中，注胶嘴9上设有注胶口。