[发明专利]一种免压蒸预应力高强管桩混凝土及管桩制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土管桩技术领域，具体涉及一种免压蒸预应力高强管桩混凝土及管桩制备方法。

背景技术

目前工业生产预应力高强混凝土管桩，一般先采用常压蒸汽养护和高压养护二次结合的方式，高压养护是预应力高强混凝土管桩工艺中耗时、耗能源最多的工艺，因此研究免蒸压技术成为众多管桩企业面临的迫切问题。

专利200910041269.3公开了一种免蒸压高性能预应力高强混凝土管桩，每立方米管桩混凝土中包含有400～500kg硅酸盐水泥与自制的特种矿物掺合料、高效萘系减水剂和所需的砂石，其中自制的特种矿物掺合料各组分占混凝土总量的比例为：矿渣微粉15-25％、硫酸盐6-10％、活性二氧化硅5-7％、氧化钙2-4％、粉煤灰7-15％，特种矿物掺合料占混凝土总量的25-45％。在搅拌成型后，直接采用常压蒸汽养护工艺和自然养护工艺即可使混凝土的强度满足设计要求，可降低煤耗达50％以上。

专利201110156066.6公开了一种免蒸压及免倒余浆的混凝土桩生产方法：先向混凝土搅拌机投入砂、胶凝材料、矿物激增效剂进行搅拌直至均匀，然后依次投入减水剂和整个配方中75％的水，再进行搅拌直至均匀，最后依次投入碎石和剩余25％的水，其矿物增效剂由40％-80％的磨细石膏和20％-60％的微珠组成或由30％-80％的磨细石膏和20％-70％的微硅粉组成，常压蒸汽养护75-95℃，养护时间为4-6小时即可。

专利201210265829.5公开了一种用于免压蒸免蒸养预应力管桩的矿物掺合料及其制作方法：该矿物掺合料由超细矿渣粉、硅粉、S95级矿粉和沸石粉和PVC糊树脂保塑降粘剂制成。在预应力管桩混凝土配合比中掺加这种掺合料，不需要经过常压蒸养和高压蒸养即可生产低碳技术管桩。在预应力管桩混凝土中，掺合料的掺加量为100kg/m³-200kg/m³，采用这种掺合料进行预应力管桩生产，可节省能源、降低水泥用量和生产成本、减少CO₂排放。

专利201210513881.8公开了一种免压蒸预应力高强混凝土管桩及其生产方法，方法中采用了一种特种矿物掺合料：超细矿渣粉15～25％，超细石英砂粉5～10％，膨润土0.2～1％，炉渣粉1～5％。该混凝土管桩只采用常压蒸汽养护和短期自然停放，无须进行高压蒸汽养护工艺就能达到使用要求，可降低煤耗，降低生产成本，减少烟气的排放，减轻企业的环保负担。

专利201210513901.1公开了一种免压蒸预应力高强离心管桩及其制备方法，方法中采用的胶凝材料按重量百分比由70-90％水泥、微珠5-20％和硅灰5-10％组成。

专利201410119486.0公开了一种制备预应力高强度混凝土管桩的混凝土及 管桩的制备方法，该混凝土中，每立方混凝土由以下组分组成：硅酸盐水泥：360-500kg；S95矿粉：50-150kg；超细矿粉：0-50kg；砂：700-750kg；碎石：1150-1250kg；水：115-151kg；减水剂：3.68-5.4kg；CaCl₂或者NaSO₄激发剂：9.2-10.8kg。

专利201410279827.0公开了一种混凝土、混凝土管桩及其制备方法，未使用水泥，采用水玻璃激发矿粉方法提高混凝土早期强度。

专利201410607914.4公开了一种抗硫酸盐耐腐蚀抗渗免蒸压C80P12混凝土管桩，每立方米混凝土中各组成分所占的质量百分数如下：水泥13-20％，磨细微珠2-4％，矿粉0.5-1.5％，黄砂20-28％，碎石43-54％，复配减水剂0.4-0.8％，防腐剂0.4-0.8％，阻锈剂0.4-0.8％，水3-8％。

专利201410722812.7公开了一种混凝土管桩的混凝土配方及管桩制备方法，其混凝土配方包括胶凝材料、石子、黄砂和缓凝剂，其中，所述的胶凝材料由矿粉和水玻璃液组成。每立方混凝土中，石子、黄砂和矿粉质量比为石子∶黄砂∶矿粉＝135∶65∶45；所述的水玻璃液与矿粉质量比为(0.30-0.35)∶1，采用上述混凝土配方制备混凝土管桩，进行静停养护、常压蒸汽养护，使得混凝土管桩成形。制备方法用水量小、不用减水剂、配比简单、不经过高压等工序，混凝土管桩具有强度高的优点。