[发明专利]高沸物回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及回收技术领域，尤其是一种高沸物回收装置。

背景技术

目前1,4-丁二醇（BDO）生产装置精馏系统会产生部分高沸物和低沸物（统称高沸 物），其中BDO的含量在30-50%左右，废气（含水等）含量在1-5%左右，其余主要是高沸物（高 沸物性质见下表），高沸物含量不稳定，热值不稳定，粘度大，处理难度大。常规的处理方法 一是填埋，会造成环境污染，BDO没有回收，经济性较差；二是进行焚烧，由于含有BDO等相对 较轻的物质，使燃烧雾化效果不佳，燃烧不稳定，烧嘴喷燃效果不好，易结焦、烧损严重，BDO 也没有回收，经济性较差；三是委托厂家处理，费用很高。

基于上述情况，设计一套高沸物回收装置极其必要，提浓高沸物使之变成稳定热 源，送往锅炉燃烧，降低煤耗，同时将其中含有的BDO进行回收，提高生产装置的总体BDO收 率，因此本套回收装置非常实用。

抽检的高沸物性质如下：

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种高沸物回收装置，结构巧妙，回收效果好。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种高沸物回收装置，包括依 次相连的储罐、升膜蒸发器、降膜蒸发器和刮膜蒸发器。

进一步地，在所述储罐和所述升膜蒸发器之间设有蒸汽夹套板式过滤装置。

进一步地，在所述升膜蒸发器和所述降膜蒸发器的出口均设有分离器。

进一步地，所述储罐内设有恒定加热装置。

进一步地，所述升膜蒸发器的操作压力为8-10Kpa（a），温度为167±2℃。

进一步地，所述降膜蒸发器的操作压力为5-7Kpa（a），温度为170±2℃。

进一步地，所述刮膜蒸发器的操作压力范围为1-2Kpa（a）；温度为173±2℃。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用负压操作，膜分离手段，通过逐级降 压，逐级升温，逐级分离的形式，将高沸物中所含有的BDO进行回收后返回生产装置进行提 纯处理，同时将高沸物提浓送往锅炉焚烧，降低煤耗。

附图说明

图1为本发明高沸物回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应 对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，一种高沸物回收装置，由依次连接的高沸物储罐1、升膜蒸发器2、降膜 蒸发器3、刮膜蒸发器4构成，还包括其它设备：真空泵、储槽及外送系统和相应的管道（蒸汽 夹套）、阀门、连接件、仪表等部件。

所述升膜蒸发器2为本装置的核心设备，主要由壳体、封头、内部构件、升压泵、分 离罐等组成，在真空的环境下，物料经升压后从下部进入升膜蒸发器，在管束内表面以膜状 上升，与管外蒸汽进行传质传热，低沸物及BDO被气化，高沸物被提浓，气液混合物在分离罐 21内被分离：操作压力范围为8-10Kpa（a），操作温度范围为167±2℃。

所述降膜蒸发器3为本装置的核心设备，主要由壳体、封头、内部构件、升压泵、分 离罐等组成，在真空的环境下，物料经升压后从上部进入降膜蒸发器，在管束内表面以膜状 下降，与管外蒸汽进行传质传热，低沸物及BDO被气化，高沸物被提浓，气液混合物在分离罐 31内被分离：操作压力范围为5-7Kpa（a）；操作温度范围为170±2℃。

所述刮膜蒸发器4为本装置的核心设备，主要由壳体、封头、刮板内部构件、刮膜电 机、储槽罐等组成，在真空的环境下，物料经升压后在从上部进入刮膜蒸发器，在刮板的作 用下，在刮膜蒸发器内表面以膜状下降，与管外蒸汽进行传质传热，低沸物及BDO被气化，在 刮膜蒸发器空间内直接被分离，气相上升汇至真空总管，高沸物被提浓，进入储槽罐内经泵 外送；操作压力范围为1-2Kpa（a）；操作温度范围为173±2℃。

所述管道、阀门、连接件、仪表等用于本装置各设备的连接、控制及工艺指标的监 控、调整。

所述高沸物储罐1内设有加热器11，使得储罐1内的物料得到加热，流动性好。