[发明专利]保温装饰陶瓷砖制作方法

说明书

本发明涉及建材材料技术领域，公开了一种保温装饰陶瓷砖制作方法，包括：将发泡陶瓷粉料压制或挤压成坯体；在所述坯体上依次形成结合层和装饰层；将所述坯体放置在耐热板上，让形成装饰层的一面朝向所述耐热板，耐热板上放置有耐热纸或喷涂有脱模涂料；烧结成型并脱模。本发明的保温装饰陶瓷砖制作方法中将发泡陶瓷粉料形成的坯体和装饰层一起高温烧结，一体成型，减少了制作工序，节省了制作成本。

技术领域

本发明涉及建材材料技术领域，特别涉及一种保温装饰陶瓷砖制作方法。

背景技术

现有的轻质发泡陶瓷保温板以陶土尾矿、陶瓷碎片、掺加料等作为主要原料，经1100～1150℃温度焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，再在闭孔陶瓷材料的一侧面涂抹粘接剂将另一装饰层粘贴到闭孔陶瓷材料的侧面，从而形成保温装饰陶瓷砖。显然这种保温装饰陶瓷砖的制作工序包括：烧制、粘贴及烘干等，制作工序复杂，而且还有额外消耗粘接剂，增加了制作成本，并且粘结层易老化，寿命一般不超过20年。

发明内容

本发明提出一种保温装饰陶瓷砖制作方法，解决了现有技术中制作工序复杂，制作成本高的问题。

将发泡陶瓷粉料压制或挤压成坯体；

在所述坯体上依次形成结合层和装饰层；

将所述坯体放置在耐热板上，让形成装饰层的一面朝向所述耐热板，耐热板上放置有耐热纸或喷涂有脱模涂料；

烧结成型并脱模。

其中，所述装饰层和发泡陶瓷粉料的耐火度一致，结合层的耐火度比两者低5℃～20℃。

其中，所述装饰层为陶瓷板，所述陶瓷板、结合层及发泡陶瓷粉料各自的组分按质量份数均包括：粘土或河道淤泥10～30份、锂电池尾矿石粉20～60份、玻纤废料10～40份、钾长石矿10～50份、页岩10～50份、石英尾矿10～50份，所述发泡陶瓷粉料在上述组分基础上还包括发泡剂，所述发泡剂包括：石墨、碳素、碳酸钙、碳化硅各0.5～20份；且使得陶瓷板和发泡陶瓷粉料的耐火度一致，结合层的耐火度比两者低5℃～20℃。

其中，所述结合层的组分中钾和钠元素的总含量大于所述陶瓷板及发泡陶瓷粉料两者各自的组分中钾和钠元素的总含量。

其中，所述陶瓷板的组分按质量份数包括：粘土或河道淤泥15份、锂电池尾矿石粉30份、玻纤废料20份、钾长石矿20份、页岩20份、石英尾矿25份；

所述发泡陶瓷粉料的组分按质量份数包括：粘土或河道淤泥15份、锂电池尾矿石粉30份、玻纤废料20份、钾长石矿20份、页岩20份、石英尾矿25份、石墨5份、碳素5份、碳酸钙5份、碳化硅5份；

所述结合层的组分按质量份数包括：粘土或河道淤泥25份、锂电池尾矿石粉45份、玻纤废料30份、钾长石矿40份、页岩30份、石英尾矿35份。

其中，所述装饰层的厚度为3mm～15mm。

其中，所述装饰层为陶瓷板，所述陶瓷板是对其组分各成分的粉料进行压制或挤压成型形成的。

其中，所述发泡陶瓷粉料的厚度为10mm～200mm。

其中，所述烧结成型具体包括：在0～300℃区间预热时间为1～2小时；300～1100℃区间氧化时间为1～3小时；1100～1400℃区间烧结时间为1～5小时；1400～600℃急冷时间为1～3小时；600～0℃缓冷时间为3～8小时。

本发明的保温装饰陶瓷砖制作方法中将发泡陶瓷粉料和装饰层一起高温烧结，一体成型，减少了制作工序，节省了制作成本，克服了粘结层寿命短的缺点。

附图说明