[发明专利]一种拨釉功能陶瓷墨水及其制备方法及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷墨水领域，尤其涉及一种拨釉功能陶瓷墨水及其制备方法及生产方法。

背景技术

陶瓷制品的装饰经历了丝网印花、辊筒印花之后，在近几年又掀起了喷墨打印的高潮。喷墨打印技术已被称为我国陶瓷墙地砖印花技术的第三次革命，越来越多的国内陶瓷企业看好此发展方向。喷墨打印较之丝网印花和辊筒印花，具有许多无可比拟的优势：其能在极短的时间内使陶瓷产品达到个性化的要求，更加适合当今瓷砖装饰时装化、个性化、小批量、多花色的发展趋向；喷墨打印陶瓷产品的精细度接近高清晰的图片；采用传统技术的产品会受到规格等方面的限制，而喷墨打印技术在理论上没有规格限制。近几年仿古砖迅猛发展，一些高端品种（如仿树皮、仿原木、高仿大理石洞石砖等）饰釉砖表面是凹凸不平的立体面，采用丝网和辊筒技术难以实现印花，唯有喷墨印花技术可以在凹凸面上实现印刷，真实地还原自然材料的纹理和效果。

喷墨打印技术的核心包括设备、产品设计和墨水。喷墨打印设备和产品设计在我国已经取得了突破，但是作为关键技术的功能陶瓷墨水在国内外研究应用仍然较少。由于在功能陶瓷墨水的制备方面国内企业还未形成竞争力，因此一些国外生产商对我国进行技术封锁，同时导致国内生产企业必须承担较高的采购成本。因此，功能陶瓷墨水的制备是目前国内陶瓷企业亟需攻关的重要课题。

功能陶瓷墨水是含有某种特殊功能无机材料的墨水。陶瓷墨水通常由无机非金属材料（色料、釉料、功能材料）、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料构成。无机非金属材料（色料、釉料、功能材料）是墨水的核心物质，其颗粒粒度应小于1μm，颗粒尺寸分布较窄，具有较好的分散性和稳定性，受溶剂等其它物质的影响较小。

目前，油性色料墨水技术已经基本成熟，但是在功能陶瓷墨水方面的技术尚不成熟。现阶段国内外热卖的大理石瓷砖具有天然大理石相似的图案和纹理效果，特别是洞石效果，而洞石效果使用到的是丝网印刷的下陷釉的方法，尚未使用喷墨打印的办法实现拨釉效果的装饰。拨釉效果使得大理石瓷砖具有一些溶洞和拨开线条纹理的3D效果，达到天然大理石逼真的特点。使用丝网印刷的下陷釉主要材料是低温熔块材料，低温熔块比正常釉料的熔融温度低，经高温烧成后，低温熔块先熔融，高温釉料受低温熔块熔融的影响，产生裂开的效果，从而得到一些溶洞和拨开的线条。

另外，在瓷砖施釉过程中，釉料如果受到机油的污染，则施加到砖面后，会出现凹釉缺陷，即机油与亲水的水性釉料产生不相容的拨开效果。但是目前尚未有相关工艺应用有机憎水材料作为拨釉材料实现釉面的装饰，其原因是如果通过丝网印刷有机憎水材料，由于粘度高，污染面积大而限制其应用。

总的来说，现有技术中一般都是将无机氧化合物为分离剂原料，如铅化合物，铬化合物，钒化合物，其缺点是无机化合物会与陶瓷釉料发生反应，造成影响釉面效果和影响产品发色；或者使用的分离剂有重金属元素，不适合过量应用到陶瓷砖表面的装饰；或者使用氧化物材料作为分离剂，但其成本过高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种拨釉功能陶瓷墨水及其制备方法及生产方法，旨在解决现有技术中拨釉功能陶瓷墨水容易藏污、发色效果易受影响、含重金属、成本高等问题。

本发明的技术方案如下：

一种拨釉功能陶瓷墨水的制备方法，其中，包括以下步骤：

S1、将憎水材料、溶剂、超分散剂按照15~30：71~85：0.3~6的质量配比进行混合搅拌；

S2、将搅拌得到的混合物进入砂磨机进行砂磨；

S3、将砂磨得到的混合物进行除铁过滤处理，得到拨釉功能陶瓷墨水。

所述的制备方法，其中，所述步骤S1中，所述憎水材料为有机硅类材料和/或低表面张力油类材料。

所述的制备方法，其中，所述步骤S1中，溶剂为烃类、酯类、联苯类的一种或几种。

所述的制备方法，其中，所述步骤S1中，超分散剂为聚丙烯酸脂类或树脂类的一种或两种。

所述的制备方法，其中，所述步骤A中，搅拌时间为1h，转速为200r/min。

所述的制备方法，其中，所述步骤S2中，砂磨效率为30kg/h。

所述的制备方法，其中，所述步骤S2中，转速为1300r/min。

所述的制备方法，其中，所述步骤S2中，混合物砂磨至细度为D10＞0.05μm，D90为0.3±0.05μm，D100＜1μm。