[发明专利]一种钢板分断剪切长度定尺装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板分断剪切长度定尺装置，属于钢板生产设备技术领域。

背景技术

国内中（宽）厚板生产线轧制生产过程中，对于长度规格较小的钢板，单张轧制容易造成较高的选料及钢板剪切损耗，降低成材率。因此采用多倍尺轧制是通常的选择，即将同样规格的多张钢板一次轧制，之后进行剪切成多块成品，可有效提高成材率。由于精整冷床等工序又对长度有限制，因此多倍尺板在进入冷床前，将多倍尺钢板进行分断剪切是必然的选择。

现有的分段剪切通常都不带有定尺装置，靠人工现场目测进行定尺，对分断范围精度、生产节奏及效率造成较大影响；并且，现有的分断剪切通常也不带有矫直装置，容易造成剪切的钢板歪斜，浪费严重。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种钢板分断剪切长度定尺装置，能够避免人工现场目测带来的分断不准确的问题，具有剪切长度准确、可平直剪切、节约成本的优点。

本发明的技术方案如下：一种钢板分断剪切长度定尺装置，包括钢板辊道，所述钢板轨道上方设有分断剪切机，所述钢板辊道的两侧设有挡板，所述挡板的内侧设有橡胶垫，挡板上间隔设置有激光矫直器，所述挡板的外侧下方设有刻度标尺，所述刻度标尺的起始零点与分断剪切机的位置相对应，所述刻度标尺的下方设有辅助定位组件。

本发明的技术方案还包括：所述辅助定位组件包括移动小车，所述移动小车安装在小车导轨上，移动小车上设有激光视频定位探头和监控视频探头。

本发明的技术方案还包括：所述激光视频定位探头和监控视频探头通过视频控制线缆与外部控制装置连接。

本发明的技术方案还包括：所述移动小车上设有小车电机。

本发明的技术方案还包括：所述小车电机是小型交流电机。

本发明的技术方案还包括：所述激光矫直器的数量是四个，所述四个激光矫直器位于钢板辊道的一侧挡板上。

本发明的有益效果是：通过在钢板辊道的两侧设置挡板，并在挡板内侧设置橡胶垫，能够对钢板进行有效的防护；同时，在挡板上间隔设置激光矫直器，用于检测运送的钢板是否平直，避免最终剪切的钢板出现歪斜进而可避免由此造成的浪费原料的问题；此外，在挡板的下方设置刻度标尺，并使刻度标尺的起始零点与分断剪切机的位置对应，工作时，钢板运送至分断剪切机下方对应刻度标尺的零点，当钢板向前运送至刻度标尺对应需要尺寸位置时，分断剪切机对钢板进行分断剪切，即可得到需要尺寸的钢板，分断快捷准确，避免了人工现场目测造成的生产效率低、生产质量低的问题。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2是本发明辅助定位组件示意图。

图3是本发明钢板辊道俯视示意图。

图中：1、分断剪切机，2、钢板辊道，21、挡板，22、橡胶垫，23、激光矫直器，3、刻度标尺，4、视频控制线缆，5、移动小车，6、激光探头射线，7、小车导轨，8、小车电机，9、激光视频定位探头，10、监控视频探头。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

本发明的一种钢板分断剪切长度定尺装置，包括钢板辊道2，钢板轨道2上方设有分断剪切机1，如图3所示，钢板辊道2的两侧设有挡板21，挡板21的内侧设有橡胶垫22，挡板21上间隔设置有激光矫直器23，挡板21的外侧下方设有刻度标尺3，刻度标尺3的起始零点与分断剪切机1的位置相对应，刻度标尺3的下方设有辅助定位组件。

工作时，钢板沿图1所示箭头方向运送至分断剪切机1下方对应刻度标尺3的零点，当钢板向前运送至刻度标尺对应需要尺寸位置时，分断剪切机对钢板进行分断剪切，即可得到需要尺寸的钢板，分断快捷准确，避免了人工现场目测造成的生产效率低、生产质量低的问题；并且，通过在钢板辊道的两侧设置挡板，并在挡板内侧设置橡胶垫，能够对钢板进行有效的防护；同时，在挡板上间隔设置激光矫直器，用于检测运送的钢板是否平直，避免最终剪切的钢板出现歪斜进而可避免由此造成的浪费原料的问题。

如图1和图2所示，辅助定位组件包括激光视频定位探头9、监控视频探头10、探头移动小车5、小车导轨7、小车运动控制系统以及操作人员操作手柄与监控视频。