[发明专利]一种在线取样翻杆的装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢板取样运输装置领域，具体涉及一种在线取样翻杆的装置。

背景技术

现有技术中，宽厚板厂精整热处理车间一直采用原中厚板厂的取样管理模式，厚度规格：40mm≥h＞25mm的在线双边剪剪切取样板倒至本地火切单位采用火焰切割取样，步骤为：钢板生产出，通过天车吊运至生产线尾部入库区域进行切边取样，取样完毕后，在通过天车吊运回探伤区域进行探伤，探伤完毕后进行收集组吊入库，但是随着钢铁市场形式严峻，订单交付周期短，小订单量，入库困难，跨越订单及尾单清理难度重重，火切取样板单支单批无法入库严重制约了入库、整单发运、结算及工厂的声誉，并且火切费用高，生产成本高，所以需要一种全新高效、快速出具钢板性能的工艺及发明，用来提高钢板物流倒运、出库、发货及结算效率，提高取样速度、规格，缩短钢板性能出具时间，实现缩短物流周期。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种全新高效、快速出具钢板性能的工艺，本装置涉及提高钢板物流倒运、出库、发货及结算效率，是一种用于提高取样速度、规格，缩短钢板性能出具时间，实现缩短物流周期的生产工具，本发明的装置方案如下：

一种在线取样翻杆的装置，包括挡板、多根立管、多根方管、旋转翻杆、卡槽板、钢丝绳；多根方管的一端均与同一块挡板相连接，多根方管之间相互平行，每根方管上方均连接有立管，钢丝绳铺设于方管上，每根立管通过连接件连接有可围绕连接件旋转的旋转翻杆。

优选的，每根方管上方焊接立管，方管与立管之间呈90°角，立管距离方管的远离挡板的一端20-35cm。

上述的每根旋转翻杆上有卡槽板，卡槽板为固定连接在旋转翻杆底部的薄板条。

作为优选，上述的卡槽板为焊接在旋转翻杆底部的薄板条。

由相互平行的2-4根方管及每根方管下端的上方共同焊接的挡板组成的框架，方管用来铺设钢丝绳，方管上焊接挡板，防止翻转样条掉落太远，需人工再重新整理样条，劳动强度大，方管之间间隔0.8-1.2m。

上述的每根方管长度都为1.50-1.75m、宽都为220-240mm、高度都为50-70mm，挡板长度等于或大于方管之间的总间距，与方管之间的夹角为60-120°。

作为优选，上述的方管为3根，每根方管都为空心管，每根方管之间间距为1m，方管长度为1.7m、宽为230mm、高度为60mm。

上述的每根方管上方焊接立管，每根立管顶端连接有平行方管上端的旋转翻杆，每根立管与对应的旋转翻杆通过连接件铰接连接，实现翻杆可以自由的翻转，作为优选，每根立管与对应的旋转翻杆之间的连接件为螺栓，旋转翻杆相对连接件上下旋转角度为60-90°。

上述的每根立管和每根旋转翻杆都为空心管；每根立管的长度都90-100cm、直径都为75-85mm；旋转翻杆的长度都为1.5-1.75m，直径都为45-55mm。

优选的，上述的每根立柱圆管的长度都为95cm、直径都为80mm；每根旋转翻杆的长度都为1.7m、直径都为50mm。

上述的每根旋转翻杆上的薄板条，用于卡住翻杆，防止链板机翻样条时压力太大，造成连接件处螺栓掰断，实现来回翻转，起到保护与加固作用；卡槽板的长为1-1.2m，宽为1.5-2.5cm，高为4-8mm，作为优选，上述的卡槽板长度为1.15m，宽度为2cm，厚度为6mm。

本发明的在线取样翻杆的装置在实际操作过程中，具体运行的方法如下：

（1）本装置由相互平行的2-4根方管及每根方管下端的上方共同焊接的挡板组成的框架，方管之间间隔0.8-1.2m，将本装置焊接到地坑里的废钢池旁边的地面上，方管上端与废钢池接触，有挡板的下端靠近地坑的墙体，旋转翻杆通过旋转放置废钢池上方，焊接在旋转翻杆上的卡槽边卡在废钢池边上，在本装置方管的的下端铺设2-3根钢丝绳；

（2）试样取得后，从运输轨道即辊道输送到废钢池处，从翻转到辊道翻转到旋转翻杆上；

（3）旋转翻杆通过向上旋转将试样翻转60-90°到步骤（1）铺好钢丝绳的方管框架上打捆，由天车通过钢丝绳吊起运到试样火切分割点。

本发明的旋转翻杆通过旋转放置废钢池上方，用来防止钢板掉落到废钢池里；并采用火焰切割，实现全部在线剪切取送样，进而达到钢板整批整吊入库，不再留取样板倒火切区域进行火切取样造成同批次钢板不能同时入库发运问题，降低发运过程中因单张钢板遗留造成的现货。

本发明装置使用后的结果如下：