[发明专利]一种用于钢棒切割机的自动下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工设备，更确切地说，是一种用于钢棒切割机的自动下料装置。

背景技术

在金属棒材的加工过程中，经常需要对棒材进行切割。当棒材完成切割后，需要人工进行下料，下料效率低下，工人的手部也容易受伤。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于钢棒切割机的自动下料装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于钢棒切割机的自动下料装置，其特征在于，所述的用于钢棒切割机的自动下料装置包含一对平行设置的驱动气缸，所述的驱动气缸的头部分别设有一可拆卸的驱动夹头，所述的驱动夹头上分别设有一可拆卸的下料横条，所述的下料横条的头部之间设有一长条状的导料块，所述的驱动夹头的头部设有一“T”字形的固定夹槽，所述的固定夹槽的两侧分别设有一夹槽圆孔，所述的下料横条的尾部设有一“T”字形的固定卡头，所述的固定卡头的侧壁上设有一卡头圆孔，所述的固定卡头与所述的固定夹槽相配合，所述的卡头圆孔与夹槽圆孔分别通过一连接螺钉相连接，所述的下料横条的头部设有一贯穿的下料圆槽，所述的导料块上设有一贯穿的引导圆槽，所述的引导圆槽上设有一对顶料槽口，所述的顶料槽口的设置方向与所述的引导圆槽相互垂直，所述的顶料槽口的宽度与所述的下料横条的厚度相适应。

作为本发明较佳的实施例，所述的下料圆槽与所述的引导圆槽的横截面均呈“C”字形。

本发明的用于钢棒切割机的自动下料装置具有以下优点：使用时，该自动下料装置的导料块设置在切割机的切料槽的下游。当钢棒完成切割后，钢棒逐一地从切料槽上进入到导料块的引导圆槽内。此时，驱动气缸启动，一对下料横条同步向前活动，并将引导圆槽内的钢棒挤出，落入到下方的金属篮中。该用于钢棒切割机的自动下料装置结构简单，下料速度快，大大提高了钢棒的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于钢棒切割机的自动下料装置的立体结构示意图；

图2为图1中的用于钢棒切割机的自动下料装置的立体结构分解示意图；

图3为图2中的用于钢棒切割机的自动下料装置的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的用于钢棒切割机的自动下料装置的B区域的细节放大示意图；

图5为图2中的用于钢棒切割机的自动下料装置的导料块的立体结构示意图；

其中，

1、用于钢棒切割机的自动下料装置；2、驱动气缸；3、驱动夹头；31、固定夹槽；32、夹槽圆孔；4、下料横条；41、固定卡头；42、卡头圆孔；43、下料圆槽；5、导料块；51、引导圆槽；52、顶料槽口；6、连接螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，该用于钢棒切割机的自动下料装置1包含一对平行设置的驱动气缸2，该驱动气缸2的头部分别设有一可拆卸的驱动夹头3，该驱动夹头3上分别设有一可拆卸的下料横条4，该下料横条4的头部之间设有一长条状的导料块5，该驱动夹头3的头部设有一“T”字形的固定夹槽31，该固定夹槽31的两侧分别设有一夹槽圆孔32，该下料横条4的尾部设有一“T”字形的固定卡头41，该固定卡头41的侧壁上设有一卡头圆孔42，该固定卡头41与该固定夹槽31相配合，该卡头圆孔42与夹槽圆孔32分别通过一连接螺钉6相连接，该下料横条4的头部设有一贯穿的下料圆槽43，该导料块5上设有一贯穿的引导圆槽51，该引导圆槽51上设有一对顶料槽口52，该顶料槽口52的设置方向与该引导圆槽51的设置方向相互垂直，该顶料槽口52的宽度与该下料横条4的厚度相适应。

该下料圆槽43与该引导圆槽51的横截面均呈“C”字形。