[发明专利]一种炉水炉机循环加热系统及其加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉水炉机循环加热系统及其加热方法。

背景技术

近年来，节能降耗是所有火力发电厂的一项重要工作，安全经济运行是火电厂生存和发展的命脉，因此，节能降耗对于火力发电厂来说，不仅仅体现在发电机组运行指标和方式控制方面，对于调峰火电机组而言，机组启动能耗的降低也是节能降耗重要的一面。

火力发电厂并网发电要经历辅助设备启动、锅炉上水、锅炉点火、升温升压、汽机冲转、发电机并网这几个阶段，对于330MW机组冷态启动来说，机组从辅助设备启动到发电机并网一般要经过8小时左右。

目前国内设计有炉水加热系统的锅炉仅限于自然循环炉，其主要采用辅助蒸汽进入锅炉水冷壁底部加热联箱，进行蒸汽反推加热。这种底部加热系统复杂，人工操作量大，加热缓慢。

强制循环炉大多采用膜式水冷壁，其采用外径∮44.5mm的光管和内螺纹管，锅炉水循环采用强制循环泵推动，因此自然循环炉使用的蒸汽反推加热技术不适合强制循环炉，目前国内尚无该型锅炉炉水加热系统的相关设计及应用。

目前我国强制循环炉的火电机组在锅炉进行冷态冲洗后，一般是通过投入除氧器加热蒸汽，将给水加热至80℃～100℃，在通过给水前置泵或电动给水泵向锅炉进行上水，热水进入锅炉后炉水温度会因锅炉管壁温度较低而大幅下降，这种状况下锅炉点火到锅炉起压一般需经历三个小时。如果将炉水及锅炉管壁温度升至100℃左右，就必须在热水进入锅炉的同时将炉内的冷水放掉，利用冲排的方式提升炉水及管壁的温度，这样水耗非常大，既不利于节能，也不利于环保。

锅炉点火时需启动锅炉引风机、送风机、一次风机，还要投入助燃油和煤粉，这样的启动能耗较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能耗小、速度快且能在锅炉点火前将炉水加热至预设温度的炉水炉机循环加热系统及其加热方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种炉水炉机循环加热系统，包括锅炉和设置在所述锅炉上方的汽包，所述锅炉底部通过管道连接第一电动门的一端，所述第一电动门的另一端分别经过第一手动门连接定排扩容器和经过第二手动门连接除氧塔，所述除氧塔通过管道连接除氧水箱，所述除氧水箱通过管道依次经过第三手动门、给水泵、与给水泵方向对应的第一逆止门和第二电动门后连接至汽包，当所述给水泵跳停时第二电动门自动关闭。

本发明的有益效果是：设置在锅炉下方的第一电动门用于开启或关闭锅炉的出水口，由于此处管道压力较大，如果使用手动阀门，操作人员在开启或关闭时面临较大安全风险，因此使用电动阀门。锅炉连接至第一手动门一端，第一手动门另一端连接至定排扩容器，这样可以在对炉水进行循环加热之前，先向锅炉内输入冷水，然后使用冷水冲洗锅炉及管道，避免其中的杂质影响炉水的水质。第二手动门在冲洗阶段是处于关闭状态，当经过冲洗后水质合格了，关闭第一手动门开启第二手动门，由于锅炉与除氧塔之间存在自然高度差，利用水的势能即能将锅炉内冷水排入除氧塔，从而实现对炉水的加热。加热后的炉水通过给水泵输入汽包后进入锅炉，从而实现炉水的循环加热。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第二手动门与除氧塔之间依次设有加压泵、与加压泵方向对应的第二逆止门和第四手动门。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于除氧塔内加热蒸汽需要一定的压强才能将水加热至足够高的温度，如果单纯靠锅炉与除氧塔之间的水压差，则除氧塔加热的温度有限，在所述第二手动门与除氧塔之间依次设有加压泵、与加压泵方向对应的第二逆止门和第四手动门，可以通过加压泵加大炉水进入除氧塔的压力，从而提高除氧塔加热的最高温度和加热效率。

进一步，还包括第一调整门和第二调整门，所述第一调整门设置在所述第二逆止门和第四手动门之间，所述第二调整门一端连接第二逆止门靠近第一调整门的一端，所述第二调整门另一端连接加压泵远离所述第二逆止门的一端。

采用上述进一步方案的有益效果是，当通往除氧塔的水路出现堵滞时，第二调整门可以和加压泵、第二逆止门形成回路，避免加压泵的流量过小而汽蚀。

进一步，所述第一调整门和第二调整门的流量之和不小于所述加压泵的最小流量。

采用上述进一步方案的有益效果是，第二调整门作为第一调整门的后备，当第一调整门的流量小于所述加压泵的最小流量时，第二调整门自动启动，并调整自身流量使两个调整门的流量之和不小于加压泵的最小流量。

进一步，所述加压泵和第二手动门之间还设有滤网。