[发明专利]含丙烯酸类单体的电化铝色层涂料

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及电化铝色层涂料，尤其涉及一种含丙烯酸类单体的电化铝色层涂料。

背景技术

电化铝由于其独特的烫金效果而备受人们喜爱，其最终烫金产品图案清晰、色泽饱满、金属质感强烈以及其他优异性能使得电化铝烫金技术正成为材料表面处理的重要选择。电化铝种类繁多，为获得特定的烫金图案及效果往往需要对特定电化铝进行定位，以保证电化铝能够满足烫金工艺要求。

一般地，烫金产品对外观要求较高，这就需要相应的电化铝必须达到色相均一饱满、分切性能优异等技术指标。其中，电化铝色相在烫金前后极易发生变化，尤其是制作电化铝色层时涂料分散、溶解不充分，则极易造成电化铝产品色相偏差、杂点。因此，寻找一种分散性能优异的电化铝色层涂料已成为制作电化铝的关键突破点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提高电化铝色层的色相饱满度及均一性。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种含丙烯酸类单体的电化铝色层涂料，其各组分按照质量份数可以为：

溶剂：40～80份；

丙烯酸类单体：30～70份；

二氧化硅粉末：1～4份。

其中，所述溶剂可以是乙酸乙酯、丁酮、甲醇、甲苯、异丙醇、乙酸正丁酯、正丁醇、正丙醇、乙酸异丁酯、二丙酮醇、4-甲基-2-戊酮中的一种或多种按任意比例混合，优选50%乙酸乙酯、30%丁酮、2%甲苯、12%正丁醇的混合溶剂，并控制该混合溶剂的质量份数为60份；

所述丙烯酸类单体可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸铵、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或多种按任意比例共混，优选80%丙烯酸甲酯、20%丙烯腈共混单体，并控制该共混单体的质量份数为40份；

所述二氧化硅粉末选用300～800目二氧化硅，优选500目，并控制该组分的质量份数为2份。二氧化硅粉末对粒径有着严格的要求，粒径过大易造成涂料分散不均匀、久置沉降，同时易造成涂布辊磨损、涂层表面擦伤等现象；粒径过小则降低涂料流平性能，并且成本过高。

电化铝色层位于离型层与铝层之间，是电化铝烫金图案显色来源，光线透过色层经铝层反射后被人的肉眼吸收，因而不同颜色的色层及色层涂布效果将直接影响到整个电化铝显色效果。为获得特定颜色往往需要多种显色剂调和，而作为显色剂的分散介质，常选用丙烯酸类树脂，此类树脂对多种显色剂具有一定的溶解性，且本身聚合固化后又兼具良好的脆性。

在制备色层涂料时往往是将丙烯酸聚合单体与显色剂及其他辅料共混，由特定的涂布工艺将色层涂料均匀涂覆于离型层表面，经烘干固化成形，即为电化铝色层；另外，为确保色层染料涂布时的流平效果及固化后的分切性能，常常需要在色层涂料中加入适量特定型号的二氧化硅粉末；由于丙烯酸单体本身黏度较大，为控制其固化速率，制备涂料时需要由溶剂对各组分进行分散。

采用专业涂布机（SDC1500E，广东省中山市松德包装机械有限公司）将色层涂料均匀涂覆于电化铝离型层上；

采用显微镜（BS200，宁波舜宇仪器有限公司）在180×40倍数下观察电化铝色层；

采用透射电镜分析（TECNAI-12型透射电子显微镜，荷兰Philips公司），获得色层涂料固化后的粉体作为观察对象，透射电镜（TEM）图如附图2所示。

本发明使用的部分化学试剂纯度、生产厂家如下：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸铵、丙烯酸-2-乙基己酯、乙酸乙酯（化工品，江苏索普集团有限公司）、丁酮（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、甲醇（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、甲苯（化工品，江苏索普集团有限公司）、异丙醇（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、乙酸正丁酯（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、正丁醇（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）、正丙醇（化工品，江苏索普集团有限公司）；乙酸异丁酯（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）；二丙酮醇（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）；4-甲基-2-戊酮（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）；丙烯酸甲酯（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）；丙烯酸乙酯（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）；丙烯腈（化学纯，扬州市祥华新材料科技有限公司）；聚丙烯酸铵（化学纯，国药集团化学试剂有限公司）；二氧化硅粉末（工业品，成都锦淳金属材料有限公司）。

有益效果