[发明专利]一种吊环一体化输液瓶(袋)及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及医药生产领域，特别涉及一种吊环一体化输液瓶(袋)及其制造方法。

背景技术

聚丙烯塑料由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯塑料性能稳定、耐温、防腐，易于注塑成型。用其制作成瓶和直立袋，包装大输液。既重量轻便又可防止运输破裂。同时可满足该剂型耐高温灭菌，阻隔空气和水蒸汽，不可二次使用等特有要求，因此，聚丙烯塑瓶和新型的直立袋输液在临床上广泛使用。输液产品临床使用时则需倒立悬挂。

目前，塑料瓶和直立袋输液产品的生产方法是瓶(袋)和吊环分别生产，然后再将吊环焊接于瓶(袋)底部的连接柱上。这种方法存在如下缺点：(1)瓶和环两套模具，两地生产，生产成本高；(2)采用加热焊接工艺，严重污染洁净区，带来质量控制风险。(3)焊接过程，自动化程度低，需要大量人员辅助操作，进一步加大质量风险。

为解决上述问题，研发人员对于塑料瓶和直立袋输液产品的生产方法进行了改进，例如在中国专利申请No.201420174426.4、No.201420174379.3和No.201410144025.9中提出了“吊环与输液袋一体化制造方法及所使用的瓶胚注塑模具”。

然而上述方法虽然提出了一体化概念，仍然存在问题，例如(1)临床使用时，吊环难于打开；强力拉伸则吊环与立柱连接带容易断裂，给临床使用带来不便；(2)吊环与瓶底不平行，造成空瓶站立不稳，不利于空瓶输送，影响生产效率和产品质量；(3)吊环设置在瓶短轴方向时，当塑料瓶和直立袋输液产品中容量规格为100ml时，瓶(袋)底部面积较小，造成吊环突出，瓶(袋)底需设计缺口，致使空瓶(袋)易倾倒；(4)注塑浇口存在塑料拉丝问题，污染洁净区和产品，药品产生可见异物而降低灯检合格率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种吊环一体化输液瓶(袋)及其制造方法，以改善现有输送袋不易运输的问题。

为了实现上述目的，在本发明中提供了一种吊环一体化输液瓶(袋)，其包括输液瓶(袋)和吊环，所述吊环位于输液瓶(袋)底部、且与输液瓶(袋)为一体式结构，所述吊环包括与输液瓶(袋)底部固定连接的固定柱和位于固定柱下端的吊环，所述吊环内部设置有吊环孔，所述固定柱延伸至所述吊环的吊环孔中，与所述吊环孔的一侧内壁相连，所述输液瓶(袋)底部设置有凹槽，所述吊环位于凹槽内，且所述吊环的最低水平高度高于输液瓶(袋)的底部。

此外，在本发明中还提供了一种吊环一体化输液瓶(袋)的制造方法，所述制造方法包括以下具体步骤：a)注塑瓶胚，将混合后的原料通过吊环一体化瓶胚注塑模具注塑形成吊环一体化输液瓶(袋)的瓶胚；优选地，所述瓶胚中型腔与吊环连接处无合模缝；b)预吹成型，首先对瓶胚通过加热进行调温，然后对瓶胚进行预吹成型；c)吹塑成型，将步骤b)所得瓶胚进行吹塑成型，所述吹塑成型包括：c1)在第一压力下使得所述瓶胚在可活动的拉伸杆的作用下被拉长，同时进行洁净低压吹气，使得瓶胚底部的吊环被拉伸杆顶向吹瓶模底部；c2)在第二压力下向瓶胚的腔内导入洁净的高压压缩空气，使得瓶胚定型成要求的瓶型；其中所述第二压力高于所述第一压力；d)脱模，将步骤c)所得输液瓶(袋)成品顶出，获得输液瓶(袋)成品。

应用本发明上述技术方案，通过将吊环与输液瓶(袋)设置为一体式结构，解决了将吊环再焊接于瓶(袋)底部的连接柱上所带来的可能性问题。同时通过将固定柱设置为延伸至吊环的吊环孔中与吊环孔的一侧内壁相连的结构，增加了吊环的承重能力；通过在输液瓶(袋)底部设置凹槽结构，使得吊环的最低水平高度高于输液瓶(袋)的底部，进而使得输液瓶(袋)空瓶容易站稳，便于空瓶的输送，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的吊环一体化输液瓶(袋)的结构示意图；

图2示出了本发明的吊环一体化输液瓶(袋)的侧视结构示意图；

图3示出了本发明中的吊环一体化输液瓶(袋)的仰视结构示意图；

图4示出了本发明中的吊环一体化输液瓶(袋)中吊环的放大结构示意图；以及

图5示出了本发明中的吊环一体化输液瓶(袋)中吊环的侧视结构示意图。

其中：100-输液瓶(袋)、110-凹槽、200-第一吊环、210-固定柱、220-第二吊环、221-吊环孔、230-连接带。

具体实施方式