[发明专利]玻璃熔融制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，特别涉及一种玻璃熔融制造工艺。

背景技术

目前，玻璃制造工艺连续化程度低，造成玻璃的破碎率高，无法确保玻璃 熔融成型完整等产品质量。具体地说，玻璃塑形过程中温度变化控制不足，特 别是玻璃加温降温的精密性得不到保证，不便于调节工艺参数，导致玻璃塑形 工艺各项指标和产品质量受到影响。因此，现在亟需一种成品质量高的玻璃熔 融制造工艺。

发明内容

本发明提出一种玻璃熔融制造工艺，解决了现有技术中工艺连续化程度低、 玻璃破碎率高、玻璃熔融成型不完整以及熔融的玻璃跟模具发生粘接的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种玻璃熔融制造工艺，其特征在于， 所述工艺步骤为：

(1)将隔膜涂料均匀涂装模具的内壁，完成隔膜处理；

(2)将玻璃工件装入步骤(1)中的模具里；

(3)将装有所述玻璃工件的模具放在匀速行进的传动网带上；

(4)传动网带将装有所述玻璃工件的模具送入预加热区，其加热温度为 10℃-500℃，采用上下均匀加热的方式，使模具和模具内的玻璃工件均匀受热；

(5)传动网带将经过步骤(4)处理的模具及模具内的玻璃工件送入高温 加热区，其加热温度为500℃-1713℃，采用上下均匀加热的方式，直至模具内 的玻璃工件达到熔融状态；

(6)模具内熔融的玻璃工件随传动网带依次经过主降温区和从降温区，使 所述玻璃工件降温至卸货温度，主降温区的温度为1713℃-452℃，从降温区的 温度为452℃-0℃，主降温区采取上下风冷均匀降温，从降温区采取自然降温；

(7)用吸盘吸取出模具内的玻璃工件进行卸货。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：达到了玻璃熔融成型完整， 确保了玻璃质量，所产玻璃工件无气泡或少气泡，无伤痕、无水纹，均匀一致 性好，不易破碎，成本率高，熔融的玻璃不与模具之间发生粘接，模具经久耐 用，大幅降低了生产成本，并能生产出合格的大规格玻璃工件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明玻璃熔融制造工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种玻璃熔融制造工艺，其特征在于，所述工艺步骤为：

(1)将隔膜涂料均匀涂装模具的内壁，完成隔膜处理；

(2)将玻璃工件装入步骤(1)中的模具里；

(3)将装有所述玻璃工件的模具放在匀速行进的传动网带上；

(4)传动网带将装有所述玻璃工件的模具送入预加热区，其加热温度为 10℃-500℃，采用上下均匀加热的方式，使模具和模具内的玻璃工件均匀受热；

(5)传动网带将经过步骤(4)处理的模具及模具内的玻璃工件送入高温 加热区，其加热温度为500℃-1713℃，采用上下均匀加热的方式，直至模具内 的玻璃工件达到熔融状态；

(6)模具内熔融的玻璃工件随传动网带依次经过主降温区和从降温区，使 所述玻璃工件降温至卸货温度，主降温区的温度为1713℃-452℃，从降温区的 温度为452℃-0℃，主降温区采取上下风冷均匀降温，从降温区采取自然降温；

(7)用吸盘吸取出模具内的玻璃工件进行卸货。