[发明专利]一种从豆粕中提取大豆低聚糖的制备方法在审

专利信息
申请号: 201610144383.9 申请日: 2016-03-15
公开(公告)号: CN105779524A 公开(公告)日: 2016-07-20
发明(设计)人: 汪巍;王志慧;宋国 申请(专利权)人: 常州市蓝勖化工有限公司
主分类号: C12P19/00 分类号: C12P19/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 213155 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 豆粕 提取 大豆 聚糖 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明公开了一种从豆粕中提取大豆低聚糖的制备方法,属于低聚糖领域。

背景技术

大豆低聚糖广泛分布于植物中,尤其以豆科植物含量居多,除大豆外,扁豆、豌豆、蚕豆、豇豆、绿豆、及花生等作物均有存在。大豆低聚糖是指大豆中含有低聚糖类总称,含量约10%主要由蔗糖、棉子糖、水苏糖等组成。

大豆低聚糖是大豆子粒中可溶性糖类的总称,是一种功能性甜味剂,能替代蔗糖应用在功能性食品或低能量食品中。大豆低聚糖在成熟大豆中的含量最高,约占大豆总质量的10%,它主要由水苏糖、棉子糖和蔗糖所组成。此外,大豆低聚糖中还含有葡萄糖、果糖、半乳糖肌醇甲醚、右旋肌醇甲醚等,它不能被胃酸及酶降解,是一种功能性低聚糖。大豆低聚糖甜度约为蔗糖70%,甜味柔和甘美,热值为蔗糖50%,糖浆外观为无色透明液体,粘度比异构糖高,比麦芽糖低,在酸性条件下加热处理至140℃时才开始热分解,可适用于清凉饮料和需进行加热杀菌酸性食品。大豆低聚糖保湿性比蔗糖小,但优于果葡糖浆,水分活度接近蔗糖,可用于清凉饮料和焙烤食品;也可降低水分活度,抑制微生物繁殖,还可起到保鲜、保湿效果。

大豆低聚糖难于被人体消化,且具有低甜度、低热量、抑制血糖上升和降低血中胆固醇等特性,一般不会增加血糖和血脂,摄入后不会导致肥胖,且可作为糖尿病患者甜味品。然而目前我国大豆低聚糖在生产开发上还存在一些问题,如产品得率不高,生产成本比较高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题:针对目前大豆低聚糖产品得率不高,生产成本高,而且提取条件苛刻,会损害原料中的营养元素的问题,提供了一种从豆粕中提取大豆低聚糖的制备方法,本发明将豆粕浸泡在磷酸溶液中预处理,将处理后的豆粕加入复合酶酶解处理,酶解后过滤收集滤液,将过滤物中加入酵母粉、乳酸菌液进行发酵,发酵后分离得上清液,将上清液和收集的滤液混合,超声清洗振荡后加入壳聚糖再过滤,向滤液中加入活性炭,过滤后将滤液喷雾干燥即可,本发明从豆粕中提取大豆低聚糖,生产成本低,利用水酶法操作条件温和,能最大程度的保留原料中的微量营养物质,而且提取率高,纯度高。

为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

(1)称取1~3kg豆粕浸泡于质量分数为5%的磷酸溶液中,在温度为40~45℃下,静置10~12h后过滤,收集过滤物放入80℃烘箱中干燥1~3h后,将过滤物取出放入粉碎机中进行粉碎,过100目筛,得预处理豆粕颗粒;

(2)将上述所得的预处理豆粕颗粒与200~230g复合酶混合均匀后,放入烧杯中,向其中加入质量分数45%的氢氧化钠溶液淹没固体3~4cm,再将烧杯移至水浴锅中,在80~90℃下,以转速200r/min搅拌3~5h,停止搅拌,静置保温30~40min后过滤,收集过滤液,备用,所述复合酶为复合蛋白酶、纤维素酶和果胶酶按质量比1:3:2混合而成;

(3)将上述过滤后所得的过滤物与15~20g酵母粉、200~300mL活菌数为2.3~2.6mLCFU/mL的乳酸菌液混合均匀后放入发酵罐中,控制温度为32~38℃,转速设定为130~150r/min,搅拌发酵4~7天,每6~8h以15mL/min的速率向发酵罐中通入空气,通入时间为5~10min;

(4)待上述发酵结束后将发酵罐中的混合物放入离心机中,以1000~1200r/min离心分离4~6min后收集上清液,将所得上清液与步骤(2)所得的过滤液混合均匀放入容器中,随后将其移至23KHz超声清洗器中振荡30~40min,振荡后向容器中加入壳聚糖,搅拌直至无沉淀产生,停止加入壳聚糖;

(5)在上述无沉淀产生后过滤,收集过滤液与150~180g活性炭混合,以200r/min转速搅拌1~3h后静置4~6min,再进行过滤,收集过滤液放入喷雾干燥器中进行喷雾干燥,收集干燥物,即可得到大豆低聚糖。

本发明的应用的方法:本发明制得大豆低聚糖可以广泛应用于饮料、糖果、饼干、面包、调味品、酒类、挂面及冷饮食品中,也可做为功能因子或食品添加剂,生产各种口服液、制剂胶囊,成为高档保健食品;添加到饲料中可以控制沙门菌的感染,提高动物的体增重、饲料转化率和机体免疫能力。

本发明的有益效果是:

(1)本发明从豆粕中提取大豆低聚糖,生产成本低;

(2)利用水酶法操作条件温和,能最大程度的保留原料中的微量营养物质,而且提取率达到1.2%以上,纯度达到98.9%以上。

具体实施方式

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