[发明专利]线性压缩机及其气体轴承结构

说明书

本发明公开了一种线性压缩机及其气体轴承结构，线性压缩机的气体轴承结构包括：与气缸的排气腔连通的入气口，轴承面供气孔，设置于气缸外侧的毛细节流结构；毛细节流结构的一端与轴承面供气孔连通，毛细节流结构的另一端与入气口连通。上述线性压缩机的气体轴承结构，由毛细节流结构的特点可知毛细节流结构的节流效果优于相同孔径的小孔节流，在线性压缩机尤其是冰箱用线性压缩机中，较易实现节流压缩与轴承间隙压损的匹配，因而增强了悬浮效果，有效提高了该气体轴承结构的承载特性；同时，将毛细节流结构设在气缸的外侧，则较现有技术在气缸内设置0.1mm以下小孔或环面节流结构相比，有效简化了生产工艺，降低了制造难度。

技术领域

本发明涉及线性压缩机气体润滑技术领域，更具体地说，涉及一种线性压缩机及其气体轴承结构。

背景技术

线性压缩机由其适用无油运转、摩擦功耗小等优点而受到青睐，特别是冰箱领域。

目前，线性压缩机采用气体轴承技术。气体轴承常采用小孔节流，但是，在冰箱用线性压缩机中，采用孔径不小于0.1mm的小孔节流，难以实现节流段与轴承间隙的压降匹配，因而气体轴承的承载特性较差；而采用孔径小于0.1mm的小孔节流，气体轴承的承载特性较好，但在气缸内设置这种小孔节流结构，生产工艺较复杂，制造难度较大。

综上所述，如何提高气体轴承结构的承载特性，同时降低制造难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种线性压缩机的气体轴承结构，提高其承载特性，同时降低制造难度。本发明的另一目的是提供一种具有上述气体轴承结构的线性压缩机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线性压缩机的气体轴承结构，包括：与气缸的排气腔连通的入气口，轴承面供气孔；

所述线性压缩机的气体轴承结构还包括：设置于所述气缸外侧的毛细节流结构，所述毛细节流结构的一端与所述轴承面供气孔连通，所述毛细节流结构的另一端与所述入气口连通。

优选地，所述毛细节流结构为毛细节流管，所述毛细节流管固定于所述气缸的外侧。

优选地，所述毛细节流管的内径为0.1mm-0.14mm。

优选地，所述毛细节流管的压降值与所述线性压缩机的气体轴承结构的总压降值的比值为0.4-0.6。

优选地，上述线性压缩机的气体轴承结构还包括：供气板和供气通道；

其中，所述毛细节流结构为与所述供气板固定相连的节流板，所述节流板和所述供气通道分别位于所述供气板的两侧；

所述节流板设有：节流前稳压槽、节流槽道和第一节流出流孔，所述供气板设有：第一节流前供气孔和第二节流出流孔；

所述入气口、所述第一节流前供气孔、所述节流前稳压槽、所述节流槽道、所述第一节流出流孔、所述第二节流出流孔、所述供气通道和所述轴承面供气孔依次连通。

优选地，上述线性压缩机的气体轴承结构还包括：与所述供气板相连的供气套，所述供气通道和所述轴承面供气孔均设于所述供气套，所述供气套内套于所述气缸。

优选地，所述供气套与所述供气板为一体式结构。

优选地，所述节流板为模塑板。

优选地，所述节流槽道沿蛇形延伸。

优选地，所述节流板为长方形板，所述节流前稳压槽位于所述长方形板的长度方向的两端。

优选地，所述节流槽道呈螺旋形或者回字型，所述节流前稳压槽为环形槽。