[发明专利]一种均孔膜的制备方法有效
| 申请号: | 201610143248.2 | 申请日: | 2016-03-14 |
| 公开(公告)号: | CN105536580B | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
| 发明(设计)人: | 汪勇;霍西康;邢卫红;汪朝晖 | 申请(专利权)人: | 南京工业大学 |
| 主分类号: | B01D71/80 | 分类号: | B01D71/80;B01D67/00;B01D69/02 |
| 代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249 | 代理人: | 冯慧 |
| 地址: | 211800 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 均孔膜 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于多孔材料分离膜技术领域,具体涉及一种酚醛树脂均孔膜的制备方法。
背景技术
均孔膜是孔道有序排列、孔径均一的多孔材料,在分离、催化、吸附以及生物医药等领域具有重要的应用价值。模板法是制备均孔膜的一种广泛使用的方法,分为硬模板法和软模板法。硬模板法通常以硅基材料为模板反相复制既定的结构;而软模板法是以嵌段共聚物或表面活性剂为模板剂,与有机前驱体进行自组装成有序结构,制备方法更加灵活方便,形貌及材料本身可以根据软模板或者前驱体的不同进行有效调控,结构及孔径大小可以根据模板剂的相对分子量及成孔方法进行调控,孔径一般可在2~30nm范围内连续可调。
传统成孔方法是利用模板剂与骨架材料之间较大的热稳定差异,将制备的复合材料在惰性气氛下或者空气条件下进行焙烧,脱除有机模板。这种方法虽然能较好地除掉模板剂,但是往往需要较高的温度,较苛刻的条件;特别是对于有机-有机材料,去除模板剂的同时,不可避免地引起孔道的收缩,官能团的消失,同时高温煅烧后大多变为无机碳材料,大大限制了其应用范围,特别是在分离膜领域。而对于其他去除模板剂的方法一直以来都受到研究者的广泛关注,例如微波消解、超临界流体萃取、刻蚀、溶剂萃取等方法,相比于直接煅烧的方法,这些方法往往存在模板剂去除不完全、繁琐耗时以及需要特殊设备等问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出了一步法制备均孔膜的方法,无需单独的去除模板成孔的步骤,且孔道排布有序均一。
本发明的技术方案为:
一种均孔膜的制备方法,其具体步骤是:
(1)酚醛树脂预聚体的制备
将氢氧化钠水溶液加入熔融苯酚中并搅拌均匀,加入甲醛溶液并将溶液在60℃~90℃反应0.5h~2h,用盐酸溶液调节溶液为中性;干燥后,得到酚醛树脂预聚体;其中,苯酚:氢氧化钠:甲醛的摩尔比为10:1:20;
(2)复合过程
将步骤(1)中得到的酚醛树脂预聚体与嵌段共聚物A按照一定比例在溶剂中混合,得到溶液;将溶液转移至培养皿,溶剂完全挥发后,加热固化一段时间,得到酚醛树脂与嵌段共聚物A的复合物膜,嵌段共聚物A为聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物;
(3)成孔过程
将步骤(2)中得到的复合物膜置于含一定浓度交联剂B及相应催化剂的溶剂C中,一定温度下加热处理一段时间;其中,交联剂B为二卤代芳烃或者二卤代烷烃。
其中:
步骤(2)中嵌段共聚物A优选F127(EO106-PO70-EO106)、P123(EO20-PO70-EO20)、F108(EO132-PO50-EO132)等中的一种或几种;
步骤(2)中嵌段共聚物A的与苯酚的摩尔比为1:100~2:100;
步骤(2)中溶剂为水、甲醇、乙醇中的一种;
步骤(2)中加热固化时间为1~24h;
步骤(3)中交联剂B为二卤代芳烃或者二卤代烷烃,优选1,4-对二氯苄、1,4-二溴丁烷、1,4-对苯二酰氯中的一种,催化剂为三氯化铁、三氯化铝、四氯化锡中的一种,溶剂C为1,2-二氯乙烷、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺中的一种;
步骤(3)中交联剂B的摩尔浓度为0.5%~2.5%,催化剂摩尔浓度为1.0%~5.0%;
步骤(3)中热处理温度为40℃~80℃,热处理时间为5h~24h。
本发明有益技术效果:
(1) 本发明制备酚醛树脂均孔膜无需单独的模板剂去除步骤,制备过程大为简化;
(2) 本发明制备的均孔膜结构框架为经双重交联(苯酚与甲醛之间的交联及经傅克反应形成的苯环之间的交联)的酚醛树脂,具有优良的耐酸碱耐溶剂和耐热性能,结构有序性也能得到更好的保持;
(3) 本发明的制备方法简单,原料来源广泛廉价,设备要求低,适用于大规模生产。
附图说明
图1 是实施例1中得到的酚醛树脂均孔膜的SEM图;
图2 是实施例1中得到的酚醛树脂均孔膜的TEM图;
图3 是实施例1中得到的酚醛树脂均孔膜的SAXS图;
图4 是实施例1中得到的酚醛树脂均孔膜的N2吸附脱附等温线图;
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