[发明专利]活塞精密多工位自动倒角机及其加工方法

权利要求书

1.活塞精密多工位自动倒角机，包括机身、配电箱和控制台，所述配电箱和所述控制台均安装在所述机身上，所述控制台用于控制所述活塞精密多工位自动倒角机，其特征在于：

所述活塞精密多工位自动倒角机还包括带传送装置、转动装置、上下料装置、翻转装置、第一内径倒角装置、第二内径倒角装置、第一外径倒角装置和第二外径倒角装置；

所述带传送装置安装在所述机身的一侧，所述带传送装置包括进料线和出料线，所述上下料装置安装在所述进料线和所述出料线之间；

所述转动装置包括转盘和多个夹紧装置，多个所述夹紧装置均匀的安装在所述转盘上，每一个所述夹紧装置上设置有三爪卡盘；

所述第一内径倒角装置、所述第一外径倒角装置与所述第二内径倒角装置、所述第二外径倒角装置分布在所述上下料装置和所述翻转装置的连线的两侧，且所述上下料装置、所述第一内径倒角装置、所述第一外径倒角装置、所述翻转装置、所述第二内径倒角装置和所述第二外径倒角装置均安装在所述机身上且沿所述转盘的周向布置。

2.根据权利要求1所述的活塞精密多工位自动倒角机，其特征在于：

所述第一内径倒角装置与所述第二内径倒角装置结构相同， 且所述第一内径倒角装置包括

升降电机，所述升降电机与所述第一内径倒角装置的基座连接；

毛刷电机，所述毛刷电机与所述升降电机的输出端固定连接；

内孔倒角毛刷，所述内孔倒角毛刷与所述毛刷电机固定连接。

3.根据权利要求1所述的活塞精密多工位自动倒角机，其特征在于：

所述第一外径倒角装置与所述第二内径倒角装置结构相同，且所述第一外径倒角装置包括

升降电机，所述升降电机与所述第一外径倒角装置的基座连接；

毛刷电机，所述毛刷电机与所述升降电机的输出端固定连接；

外径倒角毛刷，所述外径倒角毛刷与所述毛刷电机固定连接。

4.根据权利要求1所述的活塞精密多工位自动倒角机，其特征在于：

所述翻转装置包括

升降气缸，所述升降气缸的缸体安装在所述翻转装置的底座上，所述底座安装在所述机身上；

旋转气缸，所述旋转气缸与所述升降气缸的输出端固定连接；

夹紧气缸，所述夹紧气缸的缸体与所述旋转气缸的旋杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的活塞精密多工位自动倒角机，其特征在于：

所述上下料装置包括

升降气缸，所述升降气缸的缸体安装在所述上下料装置的底座上，所述底座安装在所述进料线和所述出料线之间；

旋转气缸,所述旋转气缸与所述升降气缸的输出端固定连接；

至少一个夹臂，所述夹臂与所述旋转气缸的旋杆连接；

夹紧气缸，所述夹紧气缸安装所述夹臂上。

6.根据权利要求2所述的活塞精密多工位自动倒角机，其特征在于：

所述第一内径倒角装置还包括

调节装置，所述调节装置安装在所述第一内径倒角装置的底座上，所述调节装置与所述基座连接，所述基座可沿所述底座相对滑动，所述底座安装在所述机身上；

第一配重气缸，所述第一配重气缸的缸体安装在所述基座上，所述第一配重气缸的推杆与所述毛刷电机连接。

7.根据权利要求3所述的活塞精密多工位自动倒角机，其特征在于：

所述第一外径倒角装置还包括

角度调节装置，所述角度调节装置连接在所述毛刷电机和所述外径倒角毛刷之间；

往复气缸，所述往复气缸的缸体安装在所述基座上，所述往复气缸的推杆安装在所述第一外径倒角装置的底座上，所述底座安装在所述机身上，所述基座可沿所述底座相对滑动；

第二配重气缸，所述第二配重气缸的缸体安装在所述基座上，所述第二配重气缸的推杆安装在所述角度调节装置上。

8.根据权利要求5所述的活塞精密多工位自动倒角机，其特征在于：

所述夹臂的数量为两个，两个所述夹臂相互垂直。

9.根据权利要求5所述的活塞精密多工位自动倒角机，其特征在于：

所述翻转装置还包括联轴器，所述联轴器的周向设置有两个相对的限位平面，所述联轴器安装在所述旋转气缸的旋杆和所述夹紧气缸的缸体之间。

10.活塞精密多工位自动倒角机的加工方法，其特征在于：

所述活塞精密多工位自动倒角机包括带传送装置、转动装置、上下料装置、翻转装置、第一内径倒角装置、第二内径倒角装置、第一外径倒角装置和第二外径倒角装置，所述上下料装置设置在所述带传送装置上，所述转动装置包括转盘和安装在所述转盘上的多个夹紧装置；

所述加工方法包括：

所述带传送装置的输入端将工件运输到所述上下料装置后，所述上下料装置将所述工件移动至所述转盘，通过所述转盘的一个所述夹紧装置夹持所述工件依次移动至所述第一内径倒角装置、所述第一外径倒角装置、所述翻转装置、所述第二内径倒角装置和所述第二外径倒角装置进行加工，并通过所述转盘将加工后的工件运输至所述上下料装置；

在所述转盘的一个所述夹紧装置夹持一个所述工件运输至第一工位时，所述转盘的另一个所述夹紧装置夹持另一个所述工件运输至第二工位。