[发明专利]复合板材、应用该复合板材的门以及复合板材的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及安全门领域，尤其是涉及一种复合板材、复合板材的制作方 法以及应用该复合板材的门。

背景技术

目前，市场上主要的安全门有钢质和使用板材装饰。钢质门一般是独立 于居室门外，用户必须经双道门方可进入室内，使用多有不便。另外，为了 减小钢质门给居室带来的过于严肃气氛，必须在门的外形及表面进行美化工 艺，尽可能使之与居室气氛吻合，故而会使成本上升。市场上已有的装饰门 是用板材(合板或PRC等)包覆在钢结构外，或是使用薄钢板在外部施以 装饰。钢木结构很差或是根本分离，故安全性无所提高。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的问题之一。为此， 本发明旨在提供一种复合板材，其制作方法包括以下步骤：

制作单层所需面积的纤维布；

将单层纤维布喷洒含浸树脂；

将多个含浸后的单层纤维布叠加；

将叠加的纤维布置于模具腔中，并浇灌液态软性原材，并加盖上模板；

将模具送至模压台固化成型；

成型后将模具置于冷却台冷却。

所述纤维布为碳纤维、超高分子量纤维、芳纶纤维或玻璃纤维。

所述树脂重量百分比为30％～60％。

所述叠加纤维布的厚度为3～40mm。

所述软性原材为硅胶或橡胶。

所述模具在100Kg/cm²～180Kg/cm²的压力条件、摄氏100℃-180℃的温度 条件下，置于模压台0.5～1.5小时。

所述模具置于冷却台冷却至模具表面温度25～40℃。

本发明的另一个目的在于提供一种利用上述方法制作的复合板材。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述复合板材的门，包括至少四 层的板材，依次分别是钢板、铝箔、权利要求1～7所述的复合板材、钢板， 该四层板材之间通过树脂粘接。

所述铝箔厚度为50～80mm，复合板材为3～50mm，钢板为0.6～2mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的 描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述 中将变得明显和容易理解，其中：

图1是门的断面示意图。

附图标记：

钢板1、铝箔2、复合板材3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中 自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能 的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。

一种复合板材，其制作方法包括以下步骤：

制作单层所需面积的纤维布，纤维可以是碳纤维、超高分子量纤维、芳 纶纤维或玻璃纤维，纤维布可以通过上述纤维编织成所需面积的纤维布，也 可以是单向粘连而成非纺织纤维布并裁切成所需面积的单层；

将单层纤维布喷洒含浸树脂，树脂重量百分比为30％～60％，该配比既 可以使总重轻量化，又可以保证韧性要求；

将多个含浸后的单层纤维布叠加至3～40mm，该厚度可以根据实际的板 材强度需要而定；

将叠加的纤维布置于模具腔中，模具腔的形状可根据制作产品的形状而 定，本发明以矩形门为例，则模具腔的形状为矩形，之后在模具腔中浇灌硅 胶或橡胶等液态软性原材，并加盖上模板；

将模具送至模压台，在100Kg/cm²～180Kg/cm²的压力条件、摄氏100℃ -180℃的温度条件下，置于模压台0.5～1.5小时，固化成型；

成型后，将模具置于冷却台冷却至模具表面温度25～40℃，最后打开模 具，取出固化后的板材。

通过以上方法制作出的复合板材，具有轻量、高强度、吸能量、隔音、 抗冲击、耐水、耐湿等特性。