[发明专利]一种费脱蜡渣回收石蜡的装置及方法在审
| 申请号: | 201610141915.3 | 申请日: | 2016-03-12 |
| 公开(公告)号: | CN105542854A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
| 发明(设计)人: | 李国文;木塔里甫;吴志刚;王彦成;赵春强;祁涛 | 申请(专利权)人: | 北京纬纶华业环保科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C10G73/00 | 分类号: | C10G73/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100083 北京市海淀区中*** | 国省代码: | 北京;11 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 费脱蜡渣 回收 石蜡 装置 方法 | ||
技术领域
本发明属于费脱蜡渣回收技术领域,尤其涉及费脱蜡渣回收石蜡的装置 及方法。
背景技术
以煤基或天然气基得到的合成气为原料,在催化剂作用下发生费托反 应,可以合成以石蜡烃为主的液体燃料及其他化工产品。为了维持费托催化 剂的反应活性,会定期进行废催化剂的排除更换,同时在合成液体产品重质 蜡的精制过程中,所采用的助滤剂会形成滤饼,这两个过程产生的废弃物蜡 渣固体含有30%~50%的石蜡,其余组分为废催化剂。通常采用处理费托蜡 渣的方法一般采用的是在其液态高温的条件下,对石蜡分别进行过滤、重力 沉降、旋流分离、膜分离等,分离效果不好,且对设备的要求也较为苛刻, 需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种费脱蜡渣回收石蜡的装置及方法,以解决 上述问。
本发明的实施例提供了一种费脱蜡渣回收石蜡的装置,包括热解炉、 沉降器、冷凝装置及气液分离器;热解炉与沉降器连接,沉降器与冷凝装置 连接,冷凝装置与气液分离器连接,气液分离器与热解炉连接;热解炉内设 有内筒及外筒,内筒中设有推进螺旋,内筒及外筒间形成烟道;热解炉还设 有氮气进口及残渣排出口。
进一步,残渣排出口连接有灰渣冷却器,灰渣冷却器连接有出料输送机。
进一步,该装置还包括进料装置,进料装置包括破碎机、入料输送机及 接料斗;破碎机连接入料输送机,入料输送机连接接料斗,接料斗连接热解 炉。
进一步,该装置还包括空气预热装置,空气预热装置包括风机及空气预 热器,风机连接空气预热器,空气预热器连接热解炉。
进一步,沉降器为重力沉降器。
进一步,沉降器设有夹套。
进一步,冷凝装置采用空气冷凝装置或导热油冷凝装置。
进一步,气液分离器设有加热盘管。
本发明的实施例还提供了一种费脱蜡渣回收石蜡的方法,包括如下步 骤:
1)将费托蜡渣输送至热解炉中,通过氮气,在氮气保护的条件下进行 热解,得到石蜡高温蒸汽和残渣;
2)石蜡高温蒸汽经过沉降器除去气流中夹带的细小催化剂粉尘;
3)石蜡高温蒸汽再经过冷凝装置,将石蜡高温蒸汽冷凝为液体;
4)通过气液分离器,将不凝气排至热解炉内燃烧使用,石蜡液排至带 加热盘管的蜡液储罐中自然冷却;
5)石蜡中的催化剂残渣,经推进螺旋推至残渣出口,经隔绝空气逐步 降温并排出。
进一步,上述步骤1)还包括,将费托蜡渣破碎后,经入料输送机送至 接料斗,再经隔离装置送入热解炉中,并由螺旋推进推至热解炉内进行逐步 加温。
与现有技术相比本发明的有益效果是:通过对石蜡和催化剂残渣进行分 离,达到回收石蜡的目的,其中蜡渣有效成分收率达到82%以上,产生的不 凝气返回热解炉炉膛进行燃烧,减少了废气的排放,是一种费托蜡渣回收石 蜡的洁净工艺。
附图说明
图1是本发明一种费脱蜡渣回收石蜡的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明,但应当说明的 是,这些实施方式并非对本发明的限制,本领域普通技术人员根据这些实施 方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代,均属于本发明的保 护范围之内。
参图1所示,图1是本发明一种费脱蜡渣回收石蜡的装置的结构示意图 图中进出口:101为空气,102为预热后的空气,103为蜡渣,104为天然气, 105为冷却水出水,106为冷却水进水,107为氮气,108为尾气,109为蜡 液。
本实施例提供了一种费脱蜡渣(费托合成产生含有大量催化剂残渣的石 蜡固体)回收石蜡的装置,包括热解炉30、沉降器40、冷凝装置50及气液 分离器60;热解炉30与沉降器40连接,沉降器40与冷凝装置50连接,冷 凝装置50与气液分离器60连接,气液分离器60与热解炉30连接;热解炉 30内设有内筒及外筒,内筒中设有推进螺旋,内筒及外筒间形成烟道,与助 燃空气换热后,经烟囱排出;热解炉30还设有氮气进口及残渣排出口。
在本实施例中,残渣排出口连接有灰渣冷却器70,灰渣冷却器连接有出 料输送机80。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京纬纶华业环保科技股份有限公司,未经北京纬纶华业环保科技股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201610141915.3/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:焦炉煤气的净化工艺系统
- 下一篇:一种高密度烃的合成工艺方法





