[发明专利]一种利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢带厚度检测领域，更具体地说，尤其涉及一种利用钢带缓冲装置在线检测 钢带厚度的方法。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带，钢带既可以作为带式传送机的牵引和运动构建，也可以 用于捆扎货物，同时是各类轧钢企业为适应不同部门工业化生产各类金属或机械产品而需要 的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便与 加工和节省材料等优点，同时钢带可以直接轧制呈货架的基本构建，再通过螺栓拼接成整个 货架。

在利用钢带轧制货架的基本构建时，货架厂一般直接从钢带厂取得多卷钢带，成卷钢带 的厚度不相同，因此同样尺寸的两卷钢带往往因为厚度不同其总长度也各不相同，往往钢带 厚度提高少许即会使其长度大幅度减少，由于钢带的采购通常是采用称重的方法进行计价， 若钢带的厚度比实际需要高，则同样的价钱买到的钢卷长度则达不到预期效果，导致了购买 的性价比偏低，因此在生产之前对钢带的厚度进行检测显得尤为必要。从生产商获得的钢带 一般都是裸包装，因为运输、装卸以及存放的原因，外表面不适合作为检验的样本，只能在 生产过程中加入检验手段，对钢带的厚度进行检验；同时钢带本身的存放局限性，使之无法 随意移动，因此，在对大量生产中的成卷钢带进行厚度检测非常的不方便。

同时，成卷钢带在展开后，其表面并非是完全的平面状态，钢带往往呈弯曲状态，并且 统一卷钢带的不同位置的厚度往往也不尽相同，因此检测也并不方便直接进行；现有的检测 方式是人工打开成卷钢带然后利用千分尺进行逐个测量，测量不仅费时费力，耗费大量的人 力物力，同时人为因素也是影响钢带测量准确度的一个极大的因素，测量工人可能并未完全 测量钢带厚度，而仅仅根据自己的主观臆断来应付钢带的厚度检测任务，这给钢带厚度检测 的准确性带来极大的影响。同时钢带厚度检测的整过过程中，钢带的厚度检测数据一直是通 过手动进行记录，不仅容易出错，还不容易进行数据的分类统计，在需要的时候找不出对应 钢卷的厚度数据，对生产造成极大的影响。

现有的钢带在进行厚度检测时，必须使钢带保持静止的状态，即在钢带加工的过程中是 无法进行测量的。但是静止的钢带其厚度测量的意义并不大，为了测量同一卷钢带多个位置 的厚度，往往还需要将钢带手动拉开，这样不仅不利于测量，而且操作过于繁琐，且测量的 位置也仅仅偏向于成卷钢带的初始一段。在钢带进行加工的过程中，钢带处于连续运动状态， 若在钢带运动的过程中能够实现钢带厚度的在线检测，可以及时了解钢带不同位置的厚度状 况以便随时了解钢带是否符合下一道工序的加工，从而给生产带来方便。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够在钢带加工的过程中进行的 钢带厚度在线检测方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种利用钢带缓冲装置在线检测钢带厚度的方法，包 括如下步骤：

a、通过压紧装置将运动中的钢带夹紧，并保持从入口段钢带到夹紧段钢带保持静止状态； 压紧装置包括上压块、下压块、驱动上压块和下压块相互夹紧和分离的驱动装置，上压块设 置在钢带上方，下压块设置在钢带下方，驱动装置同步带动上压块和下压块的夹紧和分离；

b、利用设置在上压块和下压块上的两个压力传感器对夹紧段钢带的上下两个面受到的压 力进行检测，并在两个压力传感器检测到的压力值均达到预设值时停止驱动装置的运动；

c、通过钢带缓冲装置保证在步骤1进行时出口段钢带始终保持传动状态，钢带缓冲装置 设置在压紧装置的后方，钢带缓冲装置初始状态时钢带处于压弯状态，压紧装置工作时入口 端钢带和夹紧段钢带保持静止状态，出口段钢带在下一工序设备的带动下保持原来的状态向 前传输，传输过程中对钢带缓冲装置产生的力越来越大，带动压弯状态的钢带逐渐拉直，进 而保持出口段钢带的持续传输；

d、利用厚度检测装置对夹紧段钢带进行厚度检测。

进一步的，上述压紧装置和钢带缓冲装置设置在同一个箱式外壳内，箱式外壳的底部设 有便于推动的行走轮，箱式外壳上设有控制面板。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、联轴器、滚珠丝杠、压紧滑块和压块导轨，驱 动电机的电机头通过联轴器连接滚珠丝杠，上压块和下压块上分别设有与滚珠丝杠相配合的 螺纹孔，上压块和下压块还分别固定连接与压块导轨相配合的两个压紧滑块，上压块和下压 块在滚珠丝杠和压块导轨的共同作用下对钢带进行压紧和分离。