[发明专利]一种能够连续在线检测钢带厚度的装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢带厚度检测领域，更具体地说，尤其涉及一种能够连续在线检测钢带厚度的装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带，钢带既可以作为带式传送机的牵引和运动构建，也可以用于捆扎货物，同时是各类轧钢企业为适应不同部门工业化生产各类金属或机械产品而需要的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便与加工和节省材料等优点，同时钢带可以直接轧制呈货架的基本构建，再通过螺栓拼接成整个货架。

在利用钢带轧制货架的基本构建时，货架厂一般直接从钢带厂取得多卷钢带，成卷钢带的厚度不相同，因此同样尺寸的两卷钢带往往因为厚度不同其总长度也各不相同，往往钢带厚度提高少许即会使其长度大幅度减少，由于钢带的采购通常是采用称重的方法进行计价，若钢带的厚度比实际需要高，则同样的价钱买到的钢卷长度则达不到预期效果，导致了购买的性价比偏低，因此在生产之前对钢带的厚度进行检测显得尤为必要。从生产商获得的钢带一般都是裸包装，因为运输、装卸以及存放的原因，外表面不适合作为检验的样本，只能在生产过程中加入检验手段，对钢带的厚度进行检验；同时钢带本身的存放局限性，使之无法随意移动，因此，在对大量生产中的成卷钢带进行厚度检测非常的不方便。

同时，成卷钢带在展开后，其表面并非是完全的平面状态，钢带往往呈弯曲状态，并且统一卷钢带的不同位置的厚度往往也不尽相同，因此检测也并不方便直接进行；现有的检测方式是人工打开成卷钢带然后利用千分尺进行逐个测量，测量不仅费时费力，耗费大量的人力物力，同时人为因素也是影响钢带测量准确度的一个极大的因素，测量工人可能并未完全测量钢带厚度，而仅仅根据自己的主观臆断来应付钢带的厚度检测任务，这给钢带厚度检测的准确性带来极大的影响。同时钢带厚度检测的整过过程中，钢带的厚度检测数据一直是通过手动进行记录，不仅容易出错，还不容易进行数据的分类统计，在需要的时候找不出对应钢卷的厚度数据，对生产造成极大的影响。

现有的钢带检测都不能在生产的过程中进行检测，即在钢带移动时无法进行实时检测，而若是直接在钢带静止时进行厚度检测其检测的意义并不大，因此急需一种能够对生产过程中的钢带进行实时厚度测量的装置。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种便于操作、测量准确性高、数据调取方便的能够连续在线检测钢带厚度的装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种能够连续在线检测钢带厚度的装置，包括箱式外壳、支撑板、充电电池、压平装置、一对超声波距离传感器、四对传动滚轮组、钢带缓冲装置和压力检测装置，所述支撑板水平设置，支撑板的一部分固定在箱式外壳内部，另外一部分伸出于所述箱式外壳的一侧，所述充电电池固定在箱式外壳的底板上并为整个装置提供动力，四对传动滚轮组分别位第一传动滚轮组、第二传动滚轮组、第三传动滚轮组和第四传动滚轮组，第一传动滚轮组和第二传动滚轮组固定在箱式外壳内部的支撑板上，第三传动滚轮组和第四传动滚轮组固定在箱式外壳外部的支撑板上；所述箱式外壳内部沿钢带水平运动方向依次设有左限位块、第一传动滚轮组、压平装置、第二传动滚轮组和右限位块，所述箱式外壳外部沿钢带水平运动方向依次设置第三传动滚轮组、钢带缓冲装置和第四传动滚轮组；所述左限位块固定在箱式外壳的一侧壁上，该侧壁上设有与所述左限位块相配合的钢带入口，所述右限位块固定在箱式外壳的另一侧壁上，该侧壁上设有与所述右限位块相配合的钢带出口，左限位块和右限位块上均设有用于进出钢带的限位方孔；所述压平装置包括上压块、下压块、滚珠丝杠、压块导轨、联轴器和驱动电机，所述驱动电机固定在所述支撑板底部，所述驱动电机的电机头穿过所述支撑板并通过联轴器连接滚珠丝杠，上压块和下压块上分别设有与所述滚珠丝杠相配合的螺纹孔，上压块和下压块还分别固定连接与压块导轨相配合的压紧滑块，所述上压块和下压块在所述滚珠丝杠和压块导轨的共同作用下对钢带进行压紧和分离；所述压力检测装置包括分别位于上压块和下压块上的两个压力传感器，两个压力传感器的探头分别位于上压块和下压块与钢带相接触的压紧面上；一对超声波距离传感器分别内嵌在上压块和下压块内，两个超声波距离传感器的探头正对钢带；所述钢带缓冲装置包括下压滚轮、下压杆、固定块、限位支座和复位弹簧，下压滚轮固定在下压杆的底部，下压滚轮设置在钢带的正上方，限位支座倒置安装在箱式外壳顶部，限位支座内部设有与所述下压杆相配合的竖直的通孔，下压杆套装在所述限位支座内并沿竖直方向运动，固定块固定在所述下压杆中部，复位弹簧套装在固定块与限位支座之间的下压杆上，复位弹簧初始状态时钢带处于压弯状态。