[发明专利]一种氟塑料换热管分隔固定管夹

说明书

技术领域：

本发明涉及氟塑料换热器固定装置，尤其涉及一种用于固定氟塑料换热器内换热管的管夹。

背景技术：

目前在我国锅炉低温烟气余热回收利用系统一般安装在脱硫前或脱硫后。脱硫前安装主要用来降低进入脱硫塔的烟气温度，即可以回收烟气中的余热，又可以减少脱硫塔的水耗，达到节水的目的。当电厂烟囱防腐措施到位，也可在脱硫塔之后安装低温烟气余热回收装置，主要用于将饱和干净烟气继续降温，回收大量的冷凝水，并达到收水和除尘除雾的效果。现有的低温烟气余热回收利用系统是在换热器内布满金属换热管，可以将150℃左右烟气降温至90℃后进入除尘器。但对电厂进行实地调研后，发现金属换热管不耐腐蚀，在环境污染日益严峻的当下，尤其是化工、医药、酸洗等腐蚀性行业中，金属换热管的使用寿命短，使用两年后即开始持续出现泄漏问题，主要原因是磨损泄漏和腐蚀泄漏，严重时还会产生安全事故；金属换热器随着使用时间的延续，其换热管束的污垢层厚度逐渐增加而使传热系数逐渐降低。为了有效地解决泄漏问题，氟塑料管换热器应运而生，由于氟塑料的化学性能极稳定，耐高温、抗腐蚀性能优异，而且氟塑料具有出众的不粘性能和自洁性能，与金属管相比较，氟塑料管外部形成的沉积会大幅度减少，并且形成的少量沉淀也会因氟塑换热管内烟气流动作用下管束沿轴向和径向方向频繁抖动而被快速和彻底地消除，彻底解决了低温烟气腐蚀严重、挂灰磨损问题。氟塑料管与金属管相比有诸多优势，完美的解决了金属换热管的缺点。节约了大量地时间和成本，提高电厂的总体产能。通过应用氟塑料管换热器后，不仅可提高整厂运行效率1-1.5％，降低煤耗，提高发电厂效率的同时，因为烟气温度降低，减少了脱硫减温的用水量，达到节能减排的目的。

相比传统的金属管换热器，氟塑料为主材的锅炉低温烟气余热回收技术具有优异的抗腐蚀性，未安装该系统的电厂低温省煤器仅可以运行在酸露点之上，余热未能充分回收导致明显的热能浪费。采用氟塑料该项技术，可以在酸露点以下回收热量，最大限度地利用可回收余热，并增加电力输出(增加约1％)。

因此，由于氟塑料材料本身的特性，与传统金属管换热器相比，该项技术具有以下特性：

①在强酸环境下具有优秀的防腐蚀特性，可长久使用。

②在不同工程应用情况下，对烟气组分无特殊要求，适用性强。

③在不同工程应用情况下，对壁温和酸露点无特殊要求，不存在腐蚀情况。

④材料自身具有自清洁特性，防沾黏，易清洗。

⑤在长期运行下造价经济，投资回报率高。

但是氟塑料管的导热能力不如金属管，因此，在某些工艺条件允许的情况下制造商会尽量减小氟塑料管的管壁厚度、缩短管径来提高传热系数，同时要用大量的氟塑料管来增加换热面积弥补换热效率的不足。然而氟塑料管刚性不足，在烟气等热气流冲击下极易产生抖动而变形，导致氟塑料管不仅容易损坏，而且变形会导致氟塑料管的整体布局被破坏，影响传热效率，所以要用特定的装置来固定氟塑料管在换热器内的分布。中国专利CN202562355U中公开了一种用于氟塑料换热管烟气换热器的换热管束定位网，它在一定程度上解决了氟塑料管在换热空间的固定问题，然而该装置较为复杂繁琐，且一旦有局部损坏就必需进行整体更换，后期维护成本高，经济效益低下。如何有效便捷地解决氟塑料换热管的固定问题成为了本领域技术人员必需面对的问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种氟塑料换热管分隔固定管夹，它可以将氟塑料换热管精确分隔固定，解决了氟塑料换热管由于刚性不足抖动而造成的变形问题。

一种氟塑料换热管分隔固定管夹，其特征是：包括穿管体，在穿管体的两端设置有固定端，在穿管体上依次并排设置有若干穿管孔，相邻两个穿管孔外表面之间均设置有强化连接件，氟塑料换热管与穿管孔精密配合，在两个固定端上均设置有定位孔，所述定位孔的中心线与穿管孔的中心线相互垂直，定位孔的孔径大于换热器内安装管夹套杆的直径，两个定位孔之间的距离与换热器内安装管夹套杆之间的距离相等，穿管体通过固定端的定位孔顺序套装在换热器内安装管夹套杆上。

由于使用本氟塑料换热管分隔固定管夹，管夹采用强度高柔韧性好的材质，在流动烟气的作用下变形量很小，能将氟塑料换热管按顺序均匀分布在换热器内，使得换热管也不会发生抖动变形，换热空间得到最大化利用，换热器具有最大的换热面积，保证了氟塑料换热器能高效持久的使用。并且如果管夹损坏只需更换损坏的单个管夹，无需整体更换，节约了大量的成本。

附图说明：