[发明专利]一种丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及热熔压敏胶的技术领域，尤其涉及一种丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法。

背景技术

热熔压敏胶一般是指以热塑性弹性体、增粘树脂、增塑剂和抗氧化剂为主体成分的压敏胶。其中热塑性弹性体主要是指SIS、SBS、SEBS等嵌段共聚物，增粘树脂主要是指松香树脂、C5石油树脂、C9石油树脂或C5/C9共聚石油树脂，增塑剂主要包括环烷油、白油和低分子量聚异丁烯等。相对于溶剂型丙烯酸酯类压敏胶和乳液型丙烯酸酯类压敏胶，热熔压敏胶由于涂布过程中无溶剂和水的排放，涂布设备无需烘箱，耗能很低，不会造成环境污染，可以实现厚涂，且生产设备占地面积小，投资少，操作简单，近年来得到了快速发展。但热熔压敏胶从化学结构上看，只是几种材料的机械混合物，没有形成交联结构，其耐高温性能、耐溶剂性能和耐老化性能明显低于丙烯酸酯类压敏胶。因此，可UV固化的丙烯酸酯压敏胶成为研究的热点，该类压敏胶既可以保留常规溶剂型丙烯酸酯压敏胶和乳液型丙烯酸酯压敏胶的优异的耐高温、耐溶剂和耐老化性能，其交联固化又可以通过UV灯照射来实现，操作非常简单，同热塑性弹性体类热熔压敏胶的涂布过程一样节能、环保。

中国专利ZL200410022029.6公开了一种UV固化可剥离型压敏胶膜的制备方法，UV固化交联后压敏胶剥离力迅速降低，可实现干净剥离、无污染；中国专利CN101451055B介绍了一种含氟基的可UV固化压敏胶粘剂膜，可应用于硅晶片的切割；中国专利CN101824280公开了一种含有天然橡胶、丁苯橡胶和热塑性弹性体为基础的溶剂型UV固化压敏胶的制备方法；中国专利CN102010672B介绍了一种LCD偏光片用UV固化压敏胶及其制备方法，固化过程仅需0.5～3min，生产效率很高。但是，以上UV固化的压敏胶大都存在明显的技术缺陷，其主要问题是这些UV固化的丙烯酸酯压敏胶体系均采用含有不饱和双键的预聚物或单体，添加外加的光引发剂单体进行交联固化。未UV固化前，由于丙烯酸酯压敏胶体系在胶粘剂中存在大量的不饱和官能团，受热或见光容易产生自聚，贮存稳定性差；UV固化时，不饱和单体的转化率一般不高，残余的不饱和单体的气味较大；胶粘剂中存在的大量不饱和双键在UV固化成网络结构时体积收缩率高，导致压敏胶层对涂布基材附着力差，容易发生脱胶现象；UV固化完成后，残留的光引发剂碎片会迁移并会影响到压敏胶的耐老化性能；外加的光引发剂的特殊气味和毒性限制了此类UV固化的压敏胶在医用和食品直接接触或非直接接触等领域的应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种丙烯酸酯热熔压敏胶，采用了可聚合型UV光引发剂作为原料，制备得到的丙烯酸酯热熔压敏胶的贮存稳定性和耐候性得到提高，固化交联时体积收缩率很小，对涂布基材的附着力高，不易产生胶转移现象。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种丙烯酸酯热熔压敏胶，按重量份计，包含以下原料：1～10份的硬单体、70～95份的软单体、1～5份的功能单体、1～5份的可聚合型UV光引发剂、0.2～0.5份的自由基聚合引发剂、0.01～0.1份的分子量调节剂。

UV光引发剂是一类能在紫外光区吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物。可聚合型UV光引发剂可以与聚合单体一同聚合到高分子链上，从而减少普通小分子光引发剂及其光解产物的残留和释放。其中，所述可聚合型UV光引发剂为4-丙烯酰氧基二苯甲酮(ABP)、4-丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮(AEBP)、4-丙烯酰氧基丁氧基二苯甲酮(ABBP)、4-丙烯酰氧基己氧基二苯甲酮(AHBP)的一种或两种以上的混合物。这些可聚合型UV光引发剂的单体中既含有可自由基共聚合的丙烯酰氧基，又含有可光引发的二苯甲酮基团。优选地，按重量份计，可聚合型UV光引发剂的用量为1～5份，例如1份、2份、3份、4份、5份。

其中，硬单体构成聚合物的硬链段，硬单体的加入可提高热熔压敏胶的玻璃化温度，从而提高热熔压敏胶内聚强度和剪切持粘性能。Tg点是玻璃态转化温度点，是物质在固化中从固态到玻璃态过程中的温度点。所述硬单体的Tg点为8～105℃，例如8℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、105℃。