[发明专利]一种用于连续冷锻锥套的装置

说明书

本发明公开了一种用于连续冷锻锥套的装置，所述模具包括上模、下模，所述上模包括对称设置的两个上半模，每个上半模分为三段，分别为第一上半模、第二上半模和第三上半模，所述下模包括对称设置的两个下半模，每个下半模分为两段，分别为第一下半模和第二下半模。现有技术中制造绳头锥套的模具只有上、下模，在生产锥套时，直接一次挤压，制造出来的锥套次品率非常高，且容易断裂，采用本申请的模具，在生产锥套时，是一步一步挤压出来的，钢管内部受到均匀，制造出来的锥套次品率明显下降。

技术领域

本发明涉及制作锥套的装置，尤其涉及一种用于连续冷锻锥套的装置。

背景技术

为了使电梯用提升绳缆安装方便，防止松脱，提高电梯运行的安全性，在专利号为200620058855.0申请日为2006.5.12授权公告日为 2007.12.5的专利文献中公开了一种绳头楔套组合，包括有绳头楔块、绳头楔套、拉杆，其中绳头楔块插装在绳头楔套中空腔体的一端内，缆绳C穿设在绳头楔块上，拉杆的A端为扁圆形头部，且拉杆的A端通过楔套销固装在绳头楔套中空腔体的另一端。在此结构中，绳头楔套的成型质量和强度是保证电梯运行安全的重要元素之一。现在，成型绳头楔套的工艺过程为：首先，将模芯插入到绳头楔套的胚料内，并将插有模芯的绳头楔套的胚料放置到承载块上，然后，给压块施压将绳头楔套胚料压扁，压扁后，更换模芯，并将模芯插入到压扁后的绳头楔套胚料中，然后，对胚料再一次压扁成型，最后，将更换的模芯退出。在第一次压扁过程中，由于模芯的宽度有限，当绳头楔套胚料被压扁后，模芯无法将压扁后的绳头楔套内部空间完全填满，因此，在压扁过程中，两侧边变尖，使得两侧边的变形大，如果两侧边的变形量大于了材料极限变形量，则会发生拉裂现象，从而影响绳头楔套的质量和强度，另外，进行第一次压扁工序后还需要进行整形，增多了工艺步骤，降低了生产效率。

因此，生产绳头锥套的装置对于减少工艺步骤，提高生产效率至关重要，然而，在本申请之前，生产绳头锥套的模具大都是铸造类型的，但是铸造涉及到多种工艺，操作繁琐，且对使用者操作要求较高，为了克服上述诸多问题，本申请研究出一种模具，只需利用模具挤压钢管成型即可，使用和操作简单，极大提高生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于连续冷锻锥套的装置，所述装置包括模具，所述模具包括上模、下模，所述上模包括对称设置的两个上半模，每个上半模分为三段，分别为第一上半模、第二上半模和第三上半模，所述下模包括对称设置的两个下半模，每个下半模分为两段，分别为第一下半模和第二下半模。

进一步地，每个上半模包括上模座、第一支承板、第一压块和第一定位销孔组件，所述上模座、第一支承板、第一压块均为中空的圆柱形，且由外向内依次无缝连接，所述第一压块具有中空内腔，所述中空内腔构成所述上半模的型腔，所述第一定位销孔组件具有多个，并设置在第一支承板上。

进一步地，所述上模座、第一支承板、第一压块均贯穿第一、第二、第三上半模，多个第一定位销孔位于第一上半模的上部，其他第一定位销孔贯穿第三上半模的下部，并延伸至第二上半模的下部。

进一步地，所述第一上半模的型腔由两部分组成，靠近所述第一定位销孔的部分型腔的截面为长方形，另一部分型腔的截面为梯形；

所述第二上半模的型腔的截面为梯形；

所述第三上半模的型腔由两部分组成，靠近第二上半模型腔的部分型腔的截面为梯形，另一部分型腔的截面为长方形。

进一步地，所述上模还包括第一槽钢和第一顶芯，所述第一槽钢通过第一定位销孔定位设置在上模上，所述第一顶芯插设在第一槽钢和上模的中心，并将第一螺栓插入第一定位销孔进行紧固。