[发明专利]UV腻子及其制备方法和在木材粉末涂料喷涂中的应用

说明书

本发明公开了UV腻子及其制备方法和在木材粉末涂料喷涂中的应用。该UV腻子包括下述原料组分：主体低聚物58.0％‑77.0％，活性单体14.0％‑21.0％，光引发剂2.0％‑4.0％，流平剂0.5％‑1.5％和填料5.0％‑15.0％，各组分用量总和为100％，百分比为各组分质量占原料组分总质量的百分比；主体低聚物为聚酯丙烯酸的低聚物，主体低聚物在25℃下的粘度为50‑3000cps。该UV腻子的制备方法为按照配比将各原料组分混合均匀。该UV腻子应用于木材喷涂粉末涂料的前处理。本发明的UV腻子具有超低粘度、100％的固含量和导电性，可实现对木材前处理的高效喷涂，处理效果好且无环境污染。

技术领域

本发明涉及环保健康粉末涂料涂装技术领域，具体涉及UV腻子及其制备方法和在木材粉末涂料喷涂中的应用。

背景技术

对于粉末涂料涂装木材，由于木材中存在很多油分、水分和气体，粉末涂料在木材上实施热固性喷涂时，在加热固化的过程中油、水和气会迁移到涂膜表面产生大量的气泡，而且加热固化时木材边缘会因为水分流失而开裂，影响涂膜表观。另一方面，粉末涂料施工工艺需为静电喷涂，而木材几乎不导电，给施工带来了不便。因此，直接在木材上进行粉末涂料喷涂，很难施工得到完美的涂膜外观，跟金属粉末涂料一样必须对底材进行前处理，只是处理的方法上有所区别。

目前对木材粉末涂料喷涂的前处理方式主要有两种：一是喷涂水性UV腻子，二是滚涂100％固含量的UV腻子，但上述两种方法存在一个共同的致命缺点：处理后对木材的带电性没有任何助益，使得在空气干燥时很难对木材进行静电喷涂。除这一缺点外，上述两种方式还都存在各自的缺点和不足，具体如下。

方式一、水性UV腻子粘度低，可采用喷涂方式，虽然施工操作快速，对边缘、死角位和异型工件覆盖性好，但是其含有大量未完全挥发的水分，进行粉末喷涂时涂层会产生大量的气泡，并且UV涂层的膜厚较薄(20-30μm)，打磨时涂层很容易穿孔，涂层中的油、水和气极易跑出来，涂膜封闭性差。为解决这一问题，若采用多次喷涂水性UV腻子，则又面临层间附着力的问题，而层间附着力这一问题目前很难解决。因此，目前采用的方式是先喷涂再打磨再喷涂，然而该处理方式使水性UV腻子喷涂失去了应有的施工优势，并且费时费力。

方式二、100％固含量的UV腻子粘度太大，只能适用滚涂的方式。滚涂100％固含量的UV腻子虽然不存在水分的影响且UV涂层可以厚涂(30-200μm)，涂层封闭性好，不会影响粉末涂料涂层表观，但滚涂100％固含量的UV腻子仅适用于具有规整形状工件的涂装，对于异型工件根本没办法施工，而且即使是对规整形状工件的涂装在施工上也存在诸多不便，例如一块六面的板材，就需进行六次涂装，操作相当繁琐。

现有技术中的UV腻子配方：双酚A环氧树脂10％-30％，聚酯丙烯酸8％-20％，活性单体15％-30％，填料(滑石粉)30％-40％，光引发剂1％-3％，活性胺1％-3％，硬脂酸锌0.5％-3％，疏水型气相二氧化硅0.5％-3％，就为100％固含量的高粘产品，存在上文方式二描述的各种缺陷。为降低UV腻子的粘度，本领域通常是通过加入溶剂的方法，例如现有配方：双酚A环氧丙烯酸(含20％TPGDA)33.5％，聚酯丙烯酸酯15％，TPGDA(二缩三丙二醇二丙烯酸酯)40％，光引发剂(1173或184光引发剂)1.5％，叔胺4.0％，硬脂酸锌0.5％，二苯甲酮5.0％和流平剂0.5％，此法虽然能得到低粘产品，但UV腻子固含量并不能达到100％，且溶剂的存在不仅会增加生产成本，还会造成环境污染、不环保。

因此，研发一种低粘度、100％固含量且具有导电性的环保型UV喷涂腻子以实现在木材上的高效喷涂成为本领域的重要研究课题。

发明内容