[发明专利]一种阻隔防渗液复合材料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阻隔防渗液复合材料，还涉及到阻隔防渗液复合材料 的制造方法。

背景技术

目前加油站、石油及其它化工液体输送管道及管件主要以金属管道为 主，由于金属管道存在的不耐腐蚀、使用寿命短、渗透性高、焊接、维护 成本高等缺点，部分管道已经被多层复合塑料管道所代替，但多层复合管 道，特别是对于带护套结构的多层复合塑料管件，无论对于注塑模具还是 注塑工艺，实现难度极其巨大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种具有优异的阻隔防渗液功 能、简便的成型方式及长期的使用寿命，适合制备液体输送管道护套管及 带护套管件的阻隔防渗液复合材料。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

阻隔防渗液复合材料，按照重量份数计，包括如下组分：聚乙烯100 份、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)23～28份、蒙脱土5～6份、接枝聚合物 3～5份、分散剂0.2～0.35份、卤素吸收剂0.13～0.17份、增韧剂3～8 份、抗氧剂0.2份、炭黑0.5～1.5份。

作为优选，所述聚乙烯的密度为950～960kg/m³，熔体指数为0.20～ 0.35g/10min(挤出级，挤出护套管用)，或熔体指数为5～8g/10min(注 塑级，注塑护套管件用)。

作为优选，所述乙烯-乙烯醇共聚物中的乙烯质量百分含量为35～44％。

作为优选，所述蒙脱土为纳米蒙脱土。

作为优选，所述接枝聚合物为PP-g-MAH、PE-g-MAH、POE-g-MAH或 EPDM-g-MAH中的任意一种。

作为优选，所述分散剂为聚乙烯蜡或EBS。

作为优选，所述卤素吸收剂为Cast₂或Bast₂。

作为优选，所述增韧剂为POE、EPDM或EVA中的任意一种。

作为优选，所述抗氧剂为736；所述炭黑为炉法炭黑。

由于采用了上述技术方案，阻隔防渗液复合材料，按照重量份数计， 包括如下组分：聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)23～28份、 蒙脱土5～6份、接枝聚合物3～5份、分散剂0.2～0.35份、卤素吸收剂 0.13～0.17份、增韧剂3～8份、抗氧剂0.2份、炭黑0.5～1.5份；本发 明中EVOH为片状结构，蒙脱土也是片状结构，利用上述两材料的片状结构， 在与聚乙烯混配成复合材料后，形成层状致密结构，从而达到阻隔液体渗 透功能；本发明阻隔渗液复合材料具有优异的阻隔防渗液功能和简便的成 型方式及长期的使用寿命，是加油站、石油及其它化工液体输送管道理想 的护套管及管件材料。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种制备以上所述阻隔防渗液 复合材料的方法，包括如下步骤：

步骤一、将乙烯-乙烯醇共聚物在90～100℃条件下干燥2～3小时后 密封备用；

步骤二、将接枝聚合物在83～87℃条件下干燥1.5～2.5小时后密封 备用；

步骤三、将蒙脱土在98～102℃条件下干燥1.5～2.5小时后密封备用；

步骤四、按照重量份数称取：聚乙烯100份、乙烯-乙烯醇共聚物23～ 28份、蒙脱土5～6份、接枝聚合物3～5份、分散剂0.2～0.35份、卤素 吸收剂0.13～0.17份、增韧剂3～8份、抗氧剂0.2份、炭黑0.5～1.5 份；

步骤五、将所有称量物料放入高混机，控制高混机温度不超过85℃， 混合时间5～10min出料；

步骤六、将混合好物料放入双螺杆造粒机，造粒机螺杆组合为中等剪 切，造粒机温度设定为180～230℃，主机螺杆转速400～450rad/min、喂 料转速35～55rad/min，经水冷、干燥、切粒后成阻隔防渗液复合材料。

利用上述方法，可以制造出具有优异的阻隔防渗液功能和简便的成型 方式及长期的使用寿命的阻隔防渗液复合材料。应用所述阻隔防渗液复合 材料制作的管道液体渗透率低于0.2g/m²d，工作寿命采用Arrhenius方程 进行寿命评估超过30年。

具体实施方式