[发明专利]一种利用工业废渣制备硅酸钙板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及硅酸钙板的制备技术领域，具体涉及一种利用工业废渣制备硅酸钙板及其生产工艺。

背景技术

随着钢铁和电力工业发展，高炉矿渣、脱硫石膏和粉煤灰等工业废料排放量将逐年的增加，随之带来的工业废料也会对环境和土地资源带来严重影响，因此提高工业固废使用率，实现废物资源的综合利用对我国资源和环境的保护具有重要的意义。

硅酸钙板是一种新型的无机建筑装饰材料，因其强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所。但由于其存在成本高、施工难等问题，导致市场推广难。

本发明是利用高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业废渣来制备一种硅酸钙板，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现工业固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染。

发明内容

本发明将高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固体废物和水泥按照一定比例混合，并掺入少量的硅灰石粉和消石灰粉来制备一种硅酸钙板。

本发明所述的技术方案是：一种利用工业废渣制备硅酸钙板及其生产工艺，包括以下步骤：

工业废渣制备硅酸钙板的原料按物料干重百分比计：高炉钢渣：35-45%；粉煤灰：5-15%；脱硫石膏：10-25%；云母粉：1-5%；水泥：15-25%；消石灰粉：5-10%；砂光粉：5-10%；聚乙酰胺：0.05-0.1%，配制成混合料，其中高炉钢渣、粉煤灰和脱硫石膏都为冶炼厂排放固体废物；

将按重量百分比计的以下原料投入配料机均匀配料：粉煤灰：8.1%；高炉钢渣：40.9%；脱硫石膏：11%；云母粉：2.22%；水泥：23.9%；消石灰粉：7%；砂光粉：6.8%；聚乙酰胺：0.08%，配制成混合料；

料浆的制备：将混合料放在40-50℃罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料：10-15%；水：85-90%；

坯板的制备：待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空泵吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；

蒸养：脱模后坯板经150℃、1.5-2Mpa高压下蒸养；

烘干：将蒸养后坯板在50-100℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7%；

打磨：由砂光机打磨光滑制品入库。

蒸养步骤中升温时间为4小时，升到180℃后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为10-13wt%。

本发明的优点是：

本发明以高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固废和水泥为主要原料，并配入硅灰石粉和消石灰粉，生产制作出耐水防火硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。

具体实施方式

实施例1：

一种利用工业废渣制备硅酸钙板及其生产工艺，包括以下步骤：

料浆的制备：将粉煤灰81千克、高炉钢渣409千克、脱硫石膏110千克、云母粉22千克、水泥239千克；消石灰粉70千克、砂光粉68千克和聚乙酰胺0.8千克配制成混合料。

配料：将混合料放在50℃罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料：10%；水：90%；

坯板的制备：待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空泵吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模；

蒸养：脱模后坯板经150℃、2Mpa高压下蒸养，升温时间为4小时，升到180℃后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为12wt%。

烘干：将蒸养后坯板在50-100℃的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7%；

打磨：由砂光机打磨光滑制品入库。

实施例2：

一种利用工业废渣制备硅酸钙板及其生产工艺，包括以下步骤：

配料：将粉煤灰100千克、高炉钢渣390千克、脱硫石膏150千克、云母粉20千克、水泥210千克；消石灰粉80千克、砂光粉80千克和聚乙酰胺0.9千克配制成混合料。

料浆的制备：将混合料放在50℃罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料：10%；水：90%；