[发明专利]一种简易型砼模壳机器

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种简易型砼模壳机器。

背景技术

目前国内建筑墙体大至分为两种，一种是先框架后填充墙体，在墙体中预留构造柱；第二种是边砌墙边预留构造柱。但是这两种做法都离不开墙体构造柱，通常做法在砌墙时预留一条不规则的缝隙，将扎好的钢筋笼子塞进缝隙内，用木模板将两面或多面夹紧，再往模箱内浇灌混凝土，从而达到墙体整体牢固的作用。其具有较多的工序，使得施工烦琐，而且还需要木工制模，既浪费人工又浪费材料，还影响工期，不利于行业的发展。也无法当场检验预留构造柱的质量问题，为后续建造埋下质量问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种简易型砼模壳机器，本发明能够预先将各种形状的构造柱所需的砼模壳制备好，与墙体砌块同时砌筑，无需再用木板制模，并且速度快、操作方便，质量可靠，避免了木质资源的浪费，减少对环境的破坏。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种简易型砼模壳机器，包括模型支架，所述模型支架底部设置有震动电机，所述模型支架上设置有两个外模板，所述的两个外模板之间设置有内模板，所述外模板与内模板之间设置有模框并且底部还设置有定位条，所述的两个外模板顶部通过扣手固定连接并且底部均通过第一铰链与模型支架连接，所述内模板包括依次轴接的左侧内板、上侧内板和右侧内板，所述上侧内板底部设置有动力传动装置，所述动力传动装置底部设置有升降机构，所述升降机构底部与左侧撑杆和右侧撑杆轴连，所述左侧撑杆还与左侧内板轴连，所述右侧撑杆还与右侧内板轴连。

进一步的，所述动力传动装置包括若干正反牙丝杆，若干所述的正反牙丝杆通过套管串连成传动轴，所述套管固定在内模板支架上，所述内模板支架表面与上侧内板焊接固定，所述传动轴一端设置有动力输入装置，所述传动轴两端架设在模型支架两端的支撑件上。

进一步的，所述升降机构包括正连接部和反连接部，所述正连接部和反连接部的底部轴连并且顶部分别与正反牙丝杆的两个螺帽滑动部件轴连。

进一步的，所述模框包括∩字形模型框、L形模型框、T形模型框或十字形模型框中的一种，所述模框通过两个外模板内侧表面的马钉配合固定。

进一步的，所述∩字形模型框内的左侧内板和右侧内板均为直板,所述的直板底部设置有滚轮，所述滚轮设置在滚道上，所述滚道固定在模型支架表面。

进一步的，所述L形模型框内的左侧内板包括L型上板和直形下板，所述L型上板与直型下板之间通过第二铰链铰接，所述右侧内板为直板，所述右侧内板底部设置有滚轮，所述滚轮设置在滚道上，所述滚道固定在模型支架表面，所述升降机构底部与拉伸主杆轴连，所述拉伸主杆与左侧撑杆和右侧撑杆轴连，所述左侧撑杆包括上杆和下杆，所述上杆一端与拉伸主杆上部轴连，另一端与轴部轴连，所述下杆一端与拉伸主杆底部轴连另一端与直型下板轴连。

进一步的，所述T形模型框内的左侧内板和右侧内板均包括L型上板和直形下板，所述L型上板与直型下板之间通过第二铰链铰接，所述升降机构底部与拉伸主杆轴连，所述拉伸主杆与左侧撑杆和右侧撑杆轴连，所述左侧撑杆和右侧撑杆均包括上杆和下杆，所述上杆一端与拉伸主杆上部轴连，另一端与轴部轴连，所述下杆一端与拉伸主杆底部轴连另一端与直型下板轴连。

进一步的，所述十字形模型框内还设置有衬模，所述衬模设置在上侧内板表面，所述左侧内板和右侧内板均包括L型上板和直形下板，所述L型上板与直型下板之间通过第二铰链铰接，所述升降机构底部与拉伸主杆轴连，所述拉伸主杆与左侧撑杆和右侧撑杆轴连，所述左侧撑杆和右侧撑杆均包括上杆和下杆，所述上杆一端与拉伸主杆上部轴连，另一端与轴部轴连，所述下杆一端与拉伸主杆底部轴连另一端与直型下板轴连。

进一步的，所述定位条底部与内模板之间以及外模板底部均设置有防漏浆密封皮条。

进一步的，所述模型支架下面设置有若干支腿，所述支腿上设置有减震弹簧。

本发明的有益效果是:

1、本发明采用外模板、内模板和模框围绕构成一个结构型容腔来制备包括∩字形、L形、T形和十字形砼模壳制，并且两外模板顶部设为开口，能够方便操作灌浆，不会出现堵塞问题，并且也方便对构造柱表面的平整施工；

2、本发明采用动力传动装置、升降机构、拉伸主杆和多个撑杆的配合能够轻松的对动力传动装置施力就能控制内膜框架自动张开和收缩，实现砼模壳制品的脱模，加快了生产速度，保证了产品的质量，同时提高了生产效率并且降低了操作人员的劳动强度；