[发明专利]一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粮食烘干机械技术领域，具体涉及一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的热处理工艺。

背景技术

为了解决谷物在存储一段时间发生霉变以及虫蛀等变质现象，目前普遍采用低温循环烘干机对粮食谷物进行干燥，为了提高干燥的均匀性和对干燥后的粮食谷物进行短暂冷却进行缓苏，需要利用提升机从底部将待干燥的粮食谷物提升到顶部，粮食谷物进入储层仓进行短暂的缓苏，然后将粮食谷物运输到干燥层，干燥后粮食谷物流入搅龙中，从搅龙中输出，接着粮食谷物再流入干燥系统，进行循环干燥。这样会导致重复经过搅龙，增加谷物对搅龙轴和搅龙叶片的冲击，减少搅龙轴和搅龙叶片的使用寿命，尤其是搅龙叶片的使用寿命。因此，提高搅龙叶片的综合机械性能，尤其是硬度和耐磨性，对于提高粮食烘干机械的整体寿命至关重要。

发明内容

本发明提供一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的热处理工艺，该工艺流程科学合理，操作简单，处理后搅龙叶片的硬度和耐磨性均得到极大提高，且生产成本低，极大的提高了搅龙叶片的使用寿命。

本发明的技术方案如下：

一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的热处理工艺，其45Mn钢的材料成分如下：碳0.42%-0.50%、硅0.17%-0.37%、锰0.70%-1.00%、铬≤0.25%、镍≤0.25%、铜≤0.25%、硫≤0.035%、磷≤0.035%，余量为Fe，所述热处理工艺包括如下步骤：

(1)奥氏体化加热：将以45Mn钢为材料的搅龙叶片固定放置于管式炉中，装炉温度为620℃～670℃，20分钟内加温至820℃±10℃，保温45分钟±5分钟出炉；

(2)淬火：出炉后15秒内将搅龙叶片放入装有淬火剂的淬火槽内，搅龙叶片全部浸入淬火剂中上下运动25～35秒；

(3)淬火后冷却：淬火完毕后将搅龙叶片置于空气中，冷却至室温；

(4)回火：将搅龙叶片装入回火炉，回火装炉温度为160℃，10分钟内将回火温度加温至200℃±5℃，回火保温90分钟±5分钟；

(5)回火后冷却：回火后将搅龙叶片放入清水槽，冷却至室温后移出清水槽。

优选地，所述步骤2中的淬火剂是水或水溶性淬火剂。

更优选地，所述水溶性淬火剂是浓度为10%-15%的聚乙烯醇。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过本发明热处理工艺处理后，以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片硬度可达到50HRC，耐磨性能提高50%以上，充分提高了搅龙叶片的使用寿命。本发明工艺流程科学合理，操作简单，大大降低了成本，解决了现有技术中粮食烘干机搅龙叶片寿命不足的问题。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚完整地描述。

以下实施例涉及一种以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的热处理工艺，其45Mn钢的材料成分如下：碳0.42%-0.50%、硅0.17%-0.37%、锰0.70%-1.00%、铬≤0.25%、镍≤0.25%、铜≤0.25%、硫≤0.035%、磷≤0.035%，余量为Fe。

实施例1

该以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的热处理工艺包括如下步骤：

(1)奥氏体化加热：将以45Mn钢为材料的搅龙叶片固定放置于管式炉中，装炉温度为620℃，20分钟内加温至820℃，保温45分钟出炉；

(2)淬火：出炉后15秒内将搅龙叶片放入装有淬火剂(水)的淬火槽内，搅龙叶片全部浸入淬火剂中上下运动25秒；

(3)淬火后冷却：淬火完毕后将搅龙叶片置于空气中，冷却至室温；

(4)回火：将搅龙叶片装入回火炉，回火装炉温度为160℃，10分钟内将回火温度加温至200℃，回火保温90分钟分钟；

(5)回火后冷却：回火后将搅龙叶片放入清水槽，冷却至室温后移出清水槽。

实施例2

该以45Mn钢为材料的粮食烘干机搅龙叶片的热处理工艺包括如下步骤：

(1)奥氏体化加热：将以45Mn钢为材料的搅龙叶片固定放置于管式炉中，装炉温度为630℃，20分钟内加温至825℃，保温45分钟；

(2)淬火：出炉后15秒内将搅龙叶片放入装有淬火剂(水)的淬火槽内，搅龙叶片全部浸入淬火剂中上下运动30秒；