[发明专利]一种高压反应釜用复合搪瓷板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于复合搪瓷板领域，更具体地，涉及一种高压反应釜用搪瓷钢-高强钢复合搪瓷板及其生产方法。

背景技术

复合搪瓷板是指在复合钢板的搪瓷钢表面烧搪一层搪瓷釉层的钢板。复合钢板是指钢的全部或部分被其他钢种覆盖，两者组织完全被接合在一起的复合钢板，其具有单一材料所不具备的复合性能。复合板不但可以具备良好的高强度、搪瓷性能和耐腐性能等特性，同时也有着良好的经济性。

公开号为CN102430900B的中国发明专利公开了一种复合钢板及其制造方法。复合钢板由Q245R基板与NAR-305B复板构成。制造方法包括下述依次的步骤：I、将基板和复板组对；II、打磨表面基板的结合面，使表面粗糙度值不大于Ra 25μm；III、爆炸焊接炸药铺放在复板上点燃引爆，爆炸焊接在一起；IV、对未焊接点进行补焊；V、热处理在900-920℃保温 15-20min；VI、将复合钢板切到成品尺寸；VII、按照GB/T6396-2008对复合钢板进行力学性能检验；VIII、按照NB/T47002-2009对复合板进行100％探伤检验；IX、打磨复合钢板表面表面，使粗糙度值不大于Ra 2μm。本复合钢板的制造方法制的复合钢板耐腐蚀性能较好。但是，该钢板仅能用于制造镁及镁合金冶炼过程中使用的坩埚，不能满足腐蚀性反应物的装载，此外，其屈服强度仅仅只有290MPa，难以满足高压反应釜的耐高压要求。

目前，市场上普通的高压反应釜一般使用1Cr18Ni10Ti不锈钢作为其基体材料。但是，由于1Cr18Ni10Ti不锈钢的耐蚀性能具有一定的极限值，这导致了高压反应釜的使用寿命有限。并且，市面上常见的1Cr18Ni 10Ti 不锈钢屈服强度一般不大于800MPa，无法制造出力学性能要求较高的高压反应釜。

因此，需要开发一种能适合高压反应釜用的钢板，要求其同时具有耐蚀、耐压力、耐高温、耐磨的综合性能，从而能显著提高高压反应釜的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种高压反应釜用复合搪瓷板及其生产方法，其目的在于，将搪瓷钢和高强度钢板冶金结合成一体，制备成复合钢板，接着在搪瓷钢表面涂搪一层搪瓷釉层，由此制备成复合搪瓷板，其同时具有耐磨、耐高温、耐压力、耐腐蚀的性能，适合在高压反应釜上使用。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种高压反应釜用复合搪瓷板的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1：对搪瓷钢和高强钢的结合面进行清理，使结合面无氧化铁皮，所述高强钢的成分按重量百分数计为C:0.09％～0.11％，Si:≤0.05％， Mn:1.80％～2.00％，P:≤0.020％，S:≤0.010％，Nb:0.070％～0.090％，Ti:0.17％～ 0.20％，Als:0.02％～0.08％，N≤0.006％，余量的Fe和不可避免的杂质；

S2：将结合面清理洁净的搪瓷钢和高强钢采用点焊方式焊接为一体，获得待轧制坯体，接着对待轧制坯体进行再加热，所述再加热的出炉温度为800℃～850℃；

S3：对经过再加热的待轧制坯体进行轧制，所述轧制采用多道次反复轧制，终轧温度为800℃～860℃，轧后采用层流快速冷却卷取，卷取温度为600℃～650℃，获得搪瓷钢和高强钢结合面冶金结合良好的复合钢板；

S4：在所述复合钢板的搪瓷钢表面喷涂搪瓷粉，接着采用800℃～850℃的烧搪温度烧搪5min～10min，获得复合搪瓷板，

所述搪瓷粉的成分按照重量百分比计为:35％～60％SiO₂，10％～15％ Na₂O·2B₂O₃·10H₂O，10％～15％K₂O·Al₂O₃·6SiO₂，10％～20％ZrO₂，余量的金属氧化物。

需要说明的是，搪瓷粉中常常含有钾、钙以及钠的金属氧化物，金属氧化物是搪瓷粉中常规的成分。

进一步的，步骤S1中，所述搪瓷钢的成分按重量百分计为：0.02％～ 0.07％C，Si≤0.05％，0.10％～0.50％Mn，P≤0.05％，S≤0.010％，0.04％～0.10％Ti， 0.02％～0.08％Als，N≤0.008％，余量为Fe及不可避免的杂质，且Ti/C＝1.0～ 1.5。

进一步的，所述高强钢的轧制工艺为：