[发明专利]一种电子产品前壳一体成型结构及制备方法

说明书

本发明公开了一种电子产品前壳一体成型结构及制备方法，该一体成型结构包括镜片材质基片、金属结构件和碳纤维注塑结构件，其中所述金属结构件通过碳纤维注塑材料的粘结作用成型在所述镜片材质基片的周缘，并朝所述镜片材质基片的内侧方向垂直延伸而形成围绕所述镜片材质基片的外部壁体，所述碳纤维注塑结构件通过碳纤维注塑一体成型粘结在所述金属结构件的外部壁体的内表面和所述镜片材质基片的内表面邻接于所述外部壁体的区域，形成围绕所述镜片材质基片的内表面的L形内部壁体。本发明能够提高电子产品前壳的整机强度、轻薄性、结构稳定可靠性及可拆卸性。

技术领域

本发明涉及一种电子产品前壳一体成型结构及制备方法。

背景技术

随着可穿戴设备，手机，智能手表，移动电子等便携3C电子产品功能不断完善及增强，带显示屏的移动电子设备越来越多的出现在日常生活中，现有的电子产品镜片材料开始向玻璃或表面硬度更高的蓝宝石基片材质转变，以避免在日常使用中因硬物划伤导致的屏幕随上而导致损坏。

同时电子产品轻薄化，时尚化，实用化的发展趋势，传统的电子产品镜片的组装时因多部件组装，且要预留组装间隙，同时实用粘结泡棉工艺，导致组装结构占用空间大，边框厚，手工操作稳定性难以保证等问题，已难以满足移动电子发展的需求。

传统的PMMA，PC等透明塑胶因表面硬度普遍低于2H，难以克服日常实用中的硬物划伤而导致损坏，即使是玻璃材料的6H也难以避免划痕，导致手机等常用电子产品镜片大都采用表面贴保护膜进行二次防护，虽然保护了屏幕，但表面依然存在划痕从而影响用户实用。

而现有电子产品镜片硬度仅次于钻石的蓝宝石基片材料，因硬度高达9H，可以有效防止硬物甚至刀具划伤，可有效的保护电子产品镜片，但正因为高硬度导致的韧性差，在使用过程中经常因为整机受压变形而导致蓝宝石基片镜片损坏破裂。

对于高端电子产品，因传统粘结工艺的玻璃结构件使用胶水或背胶粘结，无法满足给高端客户提供定制的时尚化可拆卸结构的需求。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种电子产品前壳一体成型结构及制备方法，提高电子产品前壳的整机强度、轻薄性、结构稳定可靠性及可拆卸性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电子产品前壳一体成型结构，包括镜片材质基片、金属结构件和碳纤维注塑结构件，其中所述金属结构件通过碳纤维注塑材料的粘结作用成型在所述镜片材质基片的周缘，并朝所述镜片材质基片的内侧方向垂直延伸而形成围绕所述镜片材质基片的外部壁体，所述碳纤维注塑结构件通过碳纤维注塑一体成型粘结在所述金属结构件的外部壁体的内表面和所述镜片材质基片的内表面邻接于所述外部壁体的区域，形成围绕所述镜片材质基片的内表面的L形内部壁体。

该技术方案能够产生以下方面的技术效果：

1、实现了一种工艺简便易于量产且生产效率高的金属与镜片基材相结合的一体成型结构及制备工艺。

2、利用碳纤维材料的低收缩性及金属材质无收缩的特性，同时解决了传统镜片基材与塑胶进行模内一体成型时，因塑胶收缩导致的一体成型结构件变形问题，使碳纤维材料附着在金属材料上，进一步大幅减小碳纤维注塑的收缩变形。

3、消除了现有塑胶与镜片基材一体成型时变形大、及塑胶高度受限制的问题(塑胶结构高度方向力臂越大，变形力矩越大)。本发明的技术方案因碳纤维收缩小，附着在金属上被金属抵消，解决收缩变形问题。

进一步地：

所述镜片材质基片的周缘具有一圈台阶，所述金属结构件的上端向内弯折而与所述台阶相嵌合。

所述镜片材质基片的厚度为0.4～1.5mm，所述台阶的厚度为0.3～0.5mm,宽度为0.5～1.0mm。