[发明专利]一种小型汽油机凸轮轴的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽油机配件加工工艺技术领域，具体涉及一种小型汽油机凸轮轴的加工工艺。

背景技术

凸轮轴是发动机中配气机构中的重要部件，在发动机工作循环中，它合理地控制进排气门的开启、关闭时间和开合量，使经过压缩的燃油混合气体充分燃烧，推动活塞运动做功，然后将废气排出燃烧室，因此它影响着发动机的动力性、经济性和排放。

由于凸轮轴属于细长轴类零件，刚性差，易变形，要准确控制发动机的进排气门定时开启和关闭，凸轮应具有很高的轮廓精度、相位角度要求和良好的耐磨性能及整体刚性。因此，其轴颈和凸轮的加工方式成为整个凸轮轴加工工艺的重点。

现有技术中针对凸轮轴的加工工艺大多较为繁琐，复杂，且其通用性较差，使用成本，生产成本较高，不能满足生产加工的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效解决现有技术中存在的问题，加工工艺简单，操作简便，生产成本较低，且其成品具有良好的耐磨性能及整体刚性的小型汽油机凸轮轴的加工工艺。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种小型汽油机凸轮轴的加工工艺，包括以下操作步骤：

第一步，下料，选用球墨铸铁、合金铸铁、冷激铸铁等原材料按每件毛坯成品进行下料；

第二步，铣端面打中心孔，采用数控车床对毛坯进行铣端面处理，打中心孔；

第三步，粗车主轴颈，采用数控车床对毛坯进行粗车主轴颈处理；

第四步，凸轮轴颈粗加工，采用外铣车床对凸轮轴颈进行粗加工处理；

第五步，热处理，采用热处理设备对上述半成品进行热处理；

第六步，校直，采用校直设备对上述半成品进行校直；

第七步，粗磨轴颈、凸轮，采用外圆磨床对轴颈、凸轮进行粗磨处理；

第八步，精磨轴颈、凸轮，采用外圆磨床对轴颈、凸轮进行精磨处理；

第九步，抛光，对上述半成品进行抛光处理；

第十步，清洗，对上述半成品进行表面清洗；

第十一步，下线检查，对成品进行下线检查，其合格成品进行包装入库。

本发明具有以下有益效果：本发明所述的一种小型汽油机凸轮轴的加工工艺，包括下料、铣端面打中心孔、粗车主轴颈、凸轮轴颈粗加工、热处理、校直、粗磨轴颈、凸轮、精磨轴颈、凸轮、抛光、清洗、下线检查等步骤，本发明通过采用数控车床等多种加工设备对凸轮轴进行加工处理，从而具有良好的柔性、耐磨性能及整体刚性，且加工精度高，满足生产加工的需求。另外，该小型汽油机凸轮轴的加工工艺简单，操作简便，生产成本较低，有效提高了生产效率，通用性好。

具体实施方式

本具体实施方式采用以下技术方案：一种小型汽油机凸轮轴的加工工艺，包括以下操作步骤：

第一步，下料，选用球墨铸铁、合金铸铁、冷激铸铁等原材料按每件毛坯成品进行下料；其中，通常球墨铸铁一般用于单缸凸轮轴，合金铸铁一般用于高速凸轮轴，冷激铸铁常用于轿车发动机或汽油机凸轮轴，在本实施例中，可根据实际需求进行选材下料；

第二步，铣端面打中心孔，采用数控车床对毛坯进行铣端面处理，打中心孔；

第三步，粗车主轴颈，采用数控车床对毛坯进行粗车主轴颈处理；

第四步，凸轮轴颈粗加工，采用外铣车床对凸轮轴颈进行粗加工处理；

第五步，热处理，采用热处理设备对上述半成品进行热处理；

第六步，校直，采用校直设备对上述半成品进行校直；

第七步，粗磨轴颈、凸轮，采用外圆磨床对轴颈、凸轮进行粗磨处理；

第八步，精磨轴颈、凸轮，采用外圆磨床对轴颈、凸轮进行精磨处理，进一步提高其成品的加工精度，使之满足生产加工需求；

第九步，抛光，对上述半成品进行抛光处理；使其表面光滑；

第十步，清洗，对上述半成品进行表面清洗；

第十一步，下线检查，对成品进行下线检查，其合格成品进行包装入库。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。